Das Rohmaterial für gesinterte Siliziumkarbidkeramiken ist hochreines grünes Siliziumkarbid mit 98-99% Inhalt. In der Vergangenheit, Hersteller von Siliziumkarbidkeramik wählten schwarze Siliziumkarbidpartikel und schwarzes Siliziumkarbidpulver zur Herstellung von verschleißfesten und korrosionsbeständigen Siliziumkarbid-Pumpenkörpern, Düsen aus Siliziumkarbid, Siliziumkarbid-Verschleißplatten, Siliziumkarbid-Dichtungen und andere Produkte.
In den vergangenen Jahren, mit dem Schub der neuen Energiefahrzeugindustrie, Im Bereich der Lithiumbatterien ergeben sich neue Perspektiven für die Entwicklung von Siliziumkarbid-Keramiken. Dies stellt auch höhere Anforderungen an Siliziumkarbid-Keramik-Rohstoffe. Grünes Siliziumkarbid hat eine höhere Reinheit (99%) und Härte (9.5 auf der Mohs-Skala) als schwarzes Siliziumkarbid, sowie bessere chemische Stabilität und thermomechanische Eigenschaften. Deswegen, für Siliziumkarbidkeramik in neuen energienahen Industrien, grünes Siliciumcarbid mit einer Reinheit von 99% oder höher ausgewählt werden.
Seit den 1960er Jahren, Siliziumkarbid wurde zur Herstellung von Hochleistungs-Siliziumkarbid-Verbundkeramiken verwendet. Mit hoher Verschleißfestigkeit und mechanischer Festigkeit, spezifisches Gewicht mit geringer Dichte, stabile chemische und thermomechanische Eigenschaften, hohe Wärmeleitfähigkeit, und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, Siliziumkarbidkeramiken haben ein breites Anwendungsspektrum in der Feinchemie, Halbleiter, Metallurgie, und Verteidigungs- und Militärindustrie.
Im Bereich Lithiumbatterien, die in den letzten Jahren in vollem Gange war, Siliziumkarbid-Keramik spielt auch bei der Aufbereitung ihrer Rohstoffe eine wichtige Rolle, wie zum Beispiel.
Feinmahlung von Lithiumeisenphosphat
Das derzeitige Kathodenmaterial für Lithiumbatterien ist üblicherweise verwendetes Lithiumeisenphosphat. Lithiumeisenphosphat “ultrafeines Schleifen” muss die Stabilität der Schleifausrüstung während der Hochstromentladung aufrechterhalten. Dies ist eines der wichtigsten Mittel, um seine Leistung zu verbessern.
Derzeit ist die am häufigsten verwendete Ausrüstung in diesem Prozess die Sandmühle, Die Verwendung von Siliziumkarbid-Materialeigenschaften kann die Sandmühle für die Herstellung von Lithiumeisenphosphat besser geeignet machen – wie Siliziumkarbid-Zylinder, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, kann die Wärme im Mahlraum schnell abführen, Die deutliche Verbesserung der Effizienz des Schleifens reduziert auch den Energieverbrauch.
Hochtemperatursintern von ternären Materialien
Die Positivmaterialien werden im Allgemeinen durch die Reaktion von oxidischen Rohmaterialien oder Vorläufern bei hohen Temperaturen hergestellt, und der Tiegel neigt während des schnellen Erhitzens und Abkühlens zum Reißen und Abplatzen, Daher ist ein Gefäß mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter Temperaturwechselbeständigkeit erforderlich, um Oxidrohstoffe oder Vorläufermaterialien aufzunehmen.
Die hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit von Siliziumkarbid-Keramik, sowie die hohe Belastbarkeit, eignen sich für den Hochtemperatur-Sinterprozess von ternären Materialien, die die Stabilität und Zuverlässigkeit der Hochtemperaturkalzinierung garantieren können.
Photovoltaik-Feld
Siliziumkarbid-Keramik sind auch im Bereich der Photovoltaik sehr vielversprechend. Zum Beispiel, im Syntheseprozess von monokristallinem Silizium und polykristallinem Silizium, die Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Siliziumkarbid-Keramik, und die hohe Reinheit der chemischen Gasphasenabscheidung auf der Oberfläche garantieren den Syntheseprozess von Siliziummaterialien; bei der Wärmebehandlung und Oxidation von Siliziumwafern, weil Siliziumkarbidkeramik eine hohe Temperaturtragfähigkeit und eine hohe Reinheit aufweist, es kann die Verarbeitungstemperatur des Prozesses erhöhen, um die Leistung von Siliziumwafern zu verbessern, also das Kristallboot, Halterung, Cantilever-Paddel und andere Kernkomponenten Die Kernkomponenten wie Boote, Konsolen und Auslegerpaddel werden immer wichtigere Ofenkomponenten.
Momentan, Hersteller von Siliziumkarbid verwenden meist grünes Siliziumkarbid F90 (150 Mikrometer), F150 (80 Mikrometer), F180 (70 Mikrometer) Körnung und grünes Siliziumkarbid F240 (50 Mikrometer), F2000 (1.5 Mikrometer) Mikropulver.
