Gesintertes Siliziumkarbid (SSiC) und reaktionsgebundenes Siliziumkarbid (RBSiC) sind zwei Arten von Siliziumkarbid (SiC) Keramik mit unterschiedlichen Herstellungsverfahren und Eigenschaften.
Gesintertes Siliziumkarbid verstehen
Gesintertes Siliziumkarbid wird durch Pressen und Sintern hergestellt (Heizung) Siliziumkarbidpulver. Durch den Sinterprozess verschmelzen die Pulverpartikel miteinander, ein festes Stück Material bilden. SSiC hat eine hohe Festigkeit, Härte, und Wärmeleitfähigkeit. Es ist außerdem korrosions- und oxidationsbeständig. Jedoch, Die Herstellung ist teurer als die von RBSiC.
Eigenschaften von gesintertem Siliziumkarbid
- Außergewöhnliche Härte: Dieses Material ist für seine bemerkenswerte Härte bekannt, Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anwendungen, die Verschleißfestigkeit erfordern.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit: Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit hält es rauen Umgebungen stand, Dadurch eignet es sich für verschiedene industrielle Anwendungen.
- Thermische Stabilität: Gesintertes Siliziumkarbid behält seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen, weist eine überragende thermische Stabilität auf.
Anwendungen von gesintertem Siliziumkarbid
Gesintertes Siliziumkarbid wird in Anwendungen mit hoher Festigkeit eingesetzt, Härte, und Wärmeleitfähigkeit erforderlich, wie zum Beispiel:
- Schneidewerkzeuge
- Lager
- Wärmetauscher
- Verbrennungsdüsen
- Luft- und Raumfahrtkomponenten
Erforschung reaktionsgebundenes Siliziumkarbid
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid wird durch Infiltration von geschmolzenem Silizium in eine poröse Kohlenstoff- oder Graphit-Vorform hergestellt. Das Silizium reagiert mit dem Kohlenstoff zu SiC. RBSiC hat eine geringere Festigkeit und Härte als SSiC, aber es ist kostengünstiger in der Herstellung. Es ist auch poröser, Dadurch ist es durchlässiger für Gase und Flüssigkeiten.
Eigenschaften von reaktionsgebundenem Siliziumkarbid
- Geringere Härte: Im Vergleich zu gesintertem Siliziumkarbid, es hat eine etwas geringere Härte, was in bestimmten Anwendungen vorzuziehen sein könnte.
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit: Trotz seiner geringeren Härte, es bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch es für verschiedene Anwendungen geeignet ist.
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit: Dieses Material hält schnellen Temperaturschwankungen stand, weist eine gute Thermoschockbeständigkeit auf.
Anwendungen von reaktionsgebundenem Siliziumkarbid
Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Kosten ein wichtiger Faktor sind, wie zum Beispiel:
- Verschleißfeste Teile
- Elektrische Isolatoren
- Katalysator unterstützt
- Biomedizinische Implantate
Gesintertes Siliziumkarbid im Vergleich zu reaktionsgebundenem Siliziumkarbid
| Eigentum | Gesintertes Siliziumkarbid | Reaktionsgebundenes Siliziumkarbid |
|---|---|---|
| Herstellungsprozess | Pressen und Sintern von Siliziumkarbidpulver | Infiltration von geschmolzenem Silizium in eine poröse Kohlenstoff- oder Graphit-Vorform |
| Stärke | Hoch | Untere |
| Härte | Hoch | Untere |
| Wärmeleitfähigkeit | Hoch | Untere |
| Korrosionsbeständigkeit | Gut | Gut |
| Oxidationsbeständigkeit | Gut | Gut |
| Kosten | Teurer | Weniger teuer |
| Porosität | Untere | Höher |
| Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten | Untere | Höher |
Welches ist besser?
Die beste Art von Siliziumkarbid für eine bestimmte Anwendung hängt von den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung ab. Gesintertes Siliziumkarbid eignet sich im Allgemeinen besser für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Härte erforderlich sind, während reaktionsgebundenes Siliziumkarbid besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen eine geringere Dichte und Duktilität wichtig sind.
Letzten Endes, Der beste Weg, zwischen gesintertem Siliziumkarbid und reaktionsgebundenem Siliziumkarbid zu wählen, ist die Rücksprache mit dem Hersteller, Henan überlegene Schleifmittel, und wir können Ihnen bei der Bewertung Ihrer spezifischen Bedürfnisse helfen.
