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150/220 Grano de roca de carburo de silicio mediano

150-220 Grano de roca de carburo de silicio mediano

Entendiendo la caída de rocas

¿Qué es la caída de rocas??

caída de rocas, en esencia, es un proceso que pule piedras y rocas para revelar su belleza oculta. Es similar al proceso natural en el que los ríos o mares pulen las rocas con el tiempo., pero en un plazo mucho más corto. Sencillo pero eficaz.

La importancia de la arena en la caída de rocas

La arena juega un papel crucial en la caída de rocas.. Es el material abrasivo que ayuda a alisar y pulir las rocas.. Imagínelo como papel de lija para rocas.. Se utilizan diferentes tipos de arena en diferentes etapas del proceso de volteo..

Que es 150/220 Carburo de silicio de grano medio?

150/220 La arena media de carburo de silicio es una arena abrasiva que se utiliza en el proceso de volteo de rocas.. Llamado así por su rango de tamaño de partículas., es el intermediario en el mundo arenoso, Se utiliza para la molienda media de rocas después de la fase gruesa y antes de la etapa de prepulido.. Piense en ello como el plato principal de una comida de tres platos.!

Por qué utilizar 150/220 Carburo de silicio de grano medio?

Esta arena en particular se utiliza para alisar y dar forma a las rocas.. Elimina los rayones y asperezas que deja la arena gruesa y prepara las rocas para el pulido.. Es como aplicar una capa base antes de la capa final de pintura., ¿No dirías??

Cómo funciona la arena de carburo de silicio en la caída de rocas

La arena de carburo de silicio es el ingrediente mágico que da a las rocas un aspecto agradable., acabado liso. Se utiliza en diferentes tamaños en distintas etapas de la caída de rocas.. Es particularmente querido por tres características.: es dificil, se puede triturar hasta quedar afilado, partículas angulares, y no es caro.

los 150/220 La arena media de carburo de silicio se utiliza en la etapa media/fina del proceso.. Elimina cualquier rasguño, grietas, u hoyuelos que podrían ser visibles en la roca. La arena en esta etapa no es tan gruesa como la de la primera etapa y es un poco más blanda.. es como una mano suave, Cuidar los detalles más finos una vez realizado el trabajo pesado..

Guía práctica de uso 150/220 Carburo de silicio de grano medio

Preparar las rocas para la caída

Antes de empezar a dar vueltas, necesitas preparar tus rocas. Esto incluye limpiar las rocas y asegurarse de que sean del tamaño adecuado para caer.. Recordar, El objetivo es terminar con rocas bellamente pulidas., no polvo!

El proceso de caída con 150/220 Carburo de silicio de grano medio

Una vez que tus rocas estén preparadas, están listos para la segunda etapa de volteretas con el 150/220 carburo de silicio de grano medio. En esta etapa, el grano medio trabaja en los detalles más finos, alisar aún más las rocas y prepararlas para la etapa de prepulido. Es un proceso emocionante, viendo cómo se desarrolla la transformación, ¿no es así??

Limpiar después de girar

La limpieza a fondo es crucial después de cada etapa de volteo.. Quieres quitar toda la arena del barril y las rocas antes de pasar a la siguiente etapa.. Descuidar este paso puede provocar contaminación entre etapas., lo que podría afectar el resultado general de tu volteo.

Conclusión

En conclusión, 150/220 El grano medio de carburo de silicio es un componente fundamental en el proceso de volteo de rocas.. Es el puente entre la etapa de modelado aproximado y la etapa de pulido fino., alisando y preparando eficazmente las rocas para un brillo brillante.

preguntas frecuentes

1.Que es 150/220 carburo de silicio de grano medio?

Es un grano abrasivo que se utiliza en la volteo de rocas para una molienda media de rocas..

2.¿Por qué es 150/220 Grano medio de carburo de silicio importante en la caída de rocas?

Desempeña un papel crucial en alisar y dar forma a las rocas., preparándolos para la etapa de pulido final.

3.¿Cómo funciona la arena de carburo de silicio en la caída de rocas??

Se utiliza en diferentes tamaños en distintas etapas de volteo para darle forma., liso, y pulir las rocas.

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