La materia prima para la cerámica de carburo de silicio sinterizado es carburo de silicio verde de alta pureza con 98-99% contenido. En el pasado, Los fabricantes de cerámica de carburo de silicio eligieron partículas de carburo de silicio negro y polvo de carburo de silicio negro para producir cuerpos de bombas de carburo de silicio resistentes al desgaste y a la corrosión, boquillas de carburo de silicio, placas de desgaste de carburo de silicio, sellos de carburo de silicio y otros productos.
En años recientes, con el auge de la nueva industria de vehículos de energía, hay nuevas perspectivas para el desarrollo de cerámicas de carburo de silicio en el campo de las baterías de litio. Esto también plantea mayores requisitos para las materias primas cerámicas de carburo de silicio.. El carburo de silicio verde tiene mayor pureza. (99%) y dureza (9.5 en la escala de Mohs) que el carburo de silicio negro, así como una mejor estabilidad química y propiedades termomecánicas. Por lo tanto, para cerámicas de carburo de silicio en nuevas industrias relacionadas con la energía, carburo de silicio verde con una pureza de 99% o superior necesita ser seleccionado.
Desde la década de 1960, El carburo de silicio se ha utilizado para producir cerámicas compuestas de carburo de silicio de alto rendimiento.. Con alta resistencia al desgaste y resistencia mecánica., gravedad específica de baja densidad, propiedades químicas y termomecánicas estables, alta conductividad térmica, y bajo coeficiente de expansión térmica, las cerámicas de carburo de silicio tienen una amplia gama de aplicaciones en química fina, semiconductores, metalurgia, e industrias militares y de defensa.
En el campo de las baterías de litio, que ha estado en pleno apogeo en los últimos años, las cerámicas de carburo de silicio también juegan un papel importante en la preparación de sus materias primas, como.
Molienda fina de fosfato de hierro y litio
El material actual del cátodo de la batería de litio es fosfato de hierro y litio de uso común. Fosfato de hierro y litio “molienda ultrafina” necesita mantener la estabilidad del equipo de molienda durante la descarga de alta corriente. Este es uno de los principales medios para mejorar su rendimiento..
Actualmente el equipo más utilizado en el proceso es el molino de arena, el uso de las características del material de carburo de silicio puede hacer que el molino de arena sea más adecuado para la producción de fosfato de hierro y litio – como cilindro de carburo de silicio, alta dureza, resistencia al desgaste, buena conductividad térmica, puede eliminar rápidamente el calor en la cámara de molienda, Mejorar en gran medida la eficiencia de la molienda también reduce el consumo de energía..
Sinterización a alta temperatura de materiales ternarios
Los materiales positivos generalmente se producen por la reacción de materias primas o precursores de óxido a altas temperaturas., y el crisol es propenso a agrietarse y descascararse durante el calentamiento y enfriamiento rápidos, por lo que necesita un recipiente con resistencia a altas temperaturas y buena resistencia al choque térmico para contener materias primas de óxido o materiales precursores.
La alta temperatura y la resistencia a la corrosión de las cerámicas de carburo de silicio, así como la alta capacidad de carga, son adecuados para el proceso de sinterización a alta temperatura de materiales ternarios, que puede garantizar la estabilidad y fiabilidad de la calcinación a alta temperatura.
campo fotovoltaico
Cerámica de carburo de silicio también son muy prometedores en el campo de la energía fotovoltaica. Por ejemplo, en el proceso de síntesis de silicio monocristalino y silicio policristalino, la resistencia al impacto, resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas de las cerámicas de carburo de silicio, y la alta pureza de la deposición de vapor químico superficial garantizan el proceso de síntesis de materiales de silicio; en el proceso de tratamiento térmico y oxidación de obleas de silicio, porque las cerámicas de carburo de silicio tienen una capacidad de soportar altas temperaturas y una alta pureza, puede hacer que la temperatura de procesamiento del proceso aumente, para mejorar el rendimiento de las obleas de silicio, así el barco de cristal, soporte, paleta voladiza y otros componentes centrales Los componentes centrales, como botes, los soportes y las paletas en voladizo se están convirtiendo en componentes cada vez más importantes del horno.
Actualmente, fabricantes de carburo de silicio utiliza principalmente carburo de silicio verde F90 (150 micras), F150 (80 micras), F180 (70 micras) grano y carburo de silicio verde F240 (50 micras), F2000 (1.5 micras) polvo micro.
