Avalado por varios fabricantes., usar ciertos tipos de molinillos puede ahorrarle tiempo y dinero. Con muchas opciones para elegir, es fácil elegir el que mejor se adapte a tus necesidades. la mayor parte del tiempo, la decisión se reduce a calcular la relación costo-rendimiento. Rectificar con la herramienta incorrecta puede costarle mucho dinero a su empresa, que no es lo que quieres. Para evitar que eso suceda, desarrolle un plan sobre cómo usará diferentes tipos de granos y herramientas con cada proyecto. Las operaciones de fabricación y acabado son partes esenciales de cualquier ciclo de producción, ya que utilizan aproximadamente 10-15% de la oferta y el costo total de la mano de obra.
Puede mejorar su productividad eligiendo granos de corte con una unión superior, una alta tasa de eliminación de material, y mayor durabilidad. Ambos abrasivos de carburo de silicio y los abrasivos de aluminio son opciones bastante populares para lijar superficies de madera y trabajos en metal.. Ambos son altamente competitivos en cuanto a su versatilidad., actuación, y precios. Destacaremos y discutiremos el desempeño comparativo de ambos abrasivos como opciones para obtener excelentes resultados en el acabado de productos..
¿Qué es un grano abrasivo??
El grano abrasivo es un tipo de grano que tiene un filo, superficie áspera. Se puede encontrar en muchos tipos de materiales., como la arena, piedra, e incluso metal. El grano abrasivo se utiliza para desgastar el material objetivo cuando se pone en contacto bajo presión aplicada.. El grano abrasivo más utilizado es el papel de lija., que podría fabricarse con carburo de silicio (Sic) u óxido de aluminio (Al2O3). Otros materiales abrasivos de uso común son el nitruro de boro cúbico, alúmina cerámica, alúmina de circonio, azafrán, cuarzo, esmeril, arena de sílice y diamantes sintéticos. Estos materiales se utilizan en la fabricación de abrasivos como bandas de lijado., discos de aletas, muelas, ruedas de flaps, etc..
Los productos abrasivos en el mercado suelen llevar una etiqueta que describe la composición del material.. Puede encontrar el grano y la arena en los abrasivos por los códigos impresos en ellos.. Por ejemplo, abrasivo de óxido de aluminio con tamaño de grano 60 llevará el código "A60" en él. Los códigos de prefijo para otros materiales abrasivos son alúmina cerámica (C), Carburo de silicio (S). Zirconia alúmina (Z), Oxido de aluminio, y mezcla de carburo de silicio (C.A.).
Características de grano y grano que debe buscar
Para un resultado ideal, el grano que constituye el material abrasivo debe ser afilado junto con un alto valor de dureza. Al descubrir el mejor material adecuado para su proyecto específico, encontrará diferentes números de grano que describen el tamaño de las partículas. También mencionará claramente el número de pequeños agujeros por pulgada por donde pasa el grano.. Los valores numéricos oscilan entre No. 4 y no. 2500, lo que implica que los granos tienen un rango de tamaño entre unos pocos milímetros y dos micras.
Elegir el material abrasivo adecuado para su trabajo
Trabajar con materiales que son abrasivos., difícil, o filoso puede dañar el producto de acabado deseado, así como el área de trabajo si no se hace correctamente. Un material abrasivo adecuado ayuda a eliminar la pintura y otras manchas y brinda el acabado más deseable.. Elegir el material abrasivo correcto puede ayudar a reducir el proceso de lijado o esmerilado que requiere mucho tiempo.. También ahorra dinero y aumenta la seguridad., especialmente durante las fluctuaciones extremas de temperatura. Diferentes materiales abrasivos funcionan perfectamente bajo presiones específicas y técnicas de abrasión.. Otra característica crítica es que el material ideal reducirá la fricción y el calor., lo que conduce a una vida más larga del abrasivo y la superficie objetivo.
¿Qué son los abrasivos de carburo de silicio??
Carburo de silicio abrasivos se caracterizan por su apariencia dura y afilada. Están hechos de grano de carburo de silicio., un compuesto de silicio y carbono. El material tiene una alta dureza y baja resistencia al desgaste., lo que lo hace adecuado para cortar, molienda, pulido, o acabado de superficies. Se utilizan en diversas aplicaciones industriales que involucran materiales como la piedra., metal, madera, y pintar. La industria automotriz los encuentra particularmente útiles para el acabado de caucho., vidrio, y plasticos. Los abrasivos de carburo de silicio también se utilizan en aplicaciones industriales como cortar metal, molienda, pulido, y acabado de superficies. Hay muchos tipos de estas máquinas disponibles, como lijadoras de tambor rotativo, ruedas de alambre de diamante, lijadoras vibratorias, etc.. El polvo de carburo de silicio es otro compuesto químico utilizado en la fabricación de cerámica.. Ayuda a producir productos de alta calidad.. Los compuestos de carburo de silicio también se utilizan para abrasivos y como aditivo para vidrio y cemento..
Los trabajadores más experimentados prefieren una combinación de abrasivos de carburo de silicio y óxido de aluminio.. El lijado basto inicial puede comenzar con óxido de aluminio, y las etapas finales del trabajo se realizan utilizando carburo de silicio..
Friabilidad en abrasivos de carburo de silicio
Tienen diferentes opciones dependiendo de su friabilidad. en abrasión, friabilidad significa la facilidad con la que un medio abrasivo se rompe con el impacto y luego se descompone. No debe confundirse con las clasificaciones de dureza del material., en cambio, debe considerarse como su durabilidad. El grano de carburo de silicio verde es friable, mientras que el abrasivo de carburo de silicio negro es regular. El carburo de silicio negro se utiliza en molienda de cerámica, metales no ferrosos, y no metales duros.
Cómo los materiales abrasivos de carburo de silicio pueden aumentar su productividad
Los abrasivos de carburo de silicio pueden reducir la fricción y mejorar la velocidad de trabajo de las herramientas eléctricas al eliminar los materiales no deseados de la pieza de trabajo.. También ayuda a prevenir la acumulación de calor en la pieza de trabajo debido a la fricción y el desgaste., que conduce a un rendimiento deficiente o incluso a daños permanentes. El abrasivo de carburo de silicio es un material no abrasivo que se utiliza en aplicaciones industriales como el lijado, molienda, y pulido de metales. El abrasivo se fabrica presionando y comprimiendo partículas de carburo de silicio sobre una superficie base..
¿Qué son los abrasivos de óxido de aluminio??
Los abrasivos de óxido de aluminio se usan ampliamente porque funcionan bien en la madera., metal, y superficies pintadas. El aluminio disponible en abundancia en la naturaleza ayuda a reducir los costos de fabricación en comparación con otros materiales abrasivos.. Dan un acabado increíblemente suave., permitiendo una fácil limpieza de superficies duras. Los abrasivos de óxido de aluminio se utilizan generalmente para producir cemento., vidrio, cerámica, plástica, y productos de caucho.
Opciones de color en abrasivos de óxido de aluminio
Los abrasivos de aluminio están disponibles en marrón., blanco, y colores rosa. El marrón es la opción más utilizada porque se desgasta relativamente más lento.. Las opciones en blanco y rosa dan un acabado más suave que la opción marrón.. El óxido de aluminio blanco es beneficioso con lacas y superficies de madera gracias a la menor cantidad de calor que produce.. Se utiliza con frecuencia para el acabado de la madera entre capas de pintura.. El óxido de aluminio rosa funciona maravillosamente con finos, superficies de madera blanda. El óxido de aluminio marrón es más beneficioso para el acabado basto y tiene una vida útil más larga gracias al uso lento. Se usa popularmente para lijar materiales de alta dureza como paneles de yeso., fibra de vidrio, rieles, superficies pintadas, y madera. También es la opción más asequible entre los diferentes colores de abrasivos de óxido de aluminio..
Friabilidad en abrasivos de óxido de aluminio.
Los abrasivos de óxido de aluminio están disponibles como friables, semifriable, regular, y opciones de servicio pesado. Los abrasivos de óxido de aluminio marrón son semifriables, ya que se rompen y vuelven a afilarse durante el uso., proporcionar períodos de uso más prolongados. El óxido de aluminio blanco tiene una alta friabilidad pero un índice de dureza similar al de los óxidos de aluminio marrón.. Esta propiedad utiliza óxido de aluminio blanco para el pulido final en trabajos de volteo de rocas y vidrio..
Cómo los materiales abrasivos de óxido de aluminio pueden aumentar su productividad
Los abrasivos de óxido de aluminio se utilizan ampliamente en la industria automotriz para eliminar la pintura de automóviles y otras superficies.. También se pueden utilizar en la industria aeroespacial para quitar pintura de aviones o fregar piezas de aluminio.. También se pueden utilizar en el mecanizado para eliminar pintura u otros contaminantes de la superficie..
Cuando utilice bandas abrasivas de óxido de aluminio, te encontrarás con tres opciones: abierto, cerrado, y revestimientos cerrados flexibles. Los recubrimientos abiertos tienen 60% a 65% Cobertura de grano que los hace útiles para procesar madera y metales blandos.. Los recubrimientos cerrados tienen 90% a 95% cobertura de grano, por lo tanto, beneficioso para metales ferrosos y no ferrosos duros. Las bandas abrasivas flexibles de capa cerrada encuentran su uso en superficies cóncavas y curvas de madera dura y metal.. Los abrasivos de óxido de aluminio tienen la limitación de que solo pueden usarse para operaciones en seco.
¿Cuáles son las diferencias técnicas entre los abrasivos de carburo de silicio y de óxido de aluminio??
Tanto los abrasivos de carburo de silicio como los de óxido de aluminio son materiales cerámicos.. El carburo de silicio tiene granos más duros y afilados., pero son menos duraderos. Se pueden utilizar para materiales no metálicos.. Por otra parte, el aluminio es más duradero y se puede utilizar para materiales de alta resistencia a la tracción. A veces para conseguir un acabado deseable, ambos abrasivos se utilizan en combinación.
Los abrasivos de óxido de aluminio son ideales para manejar la mayoría de los metales duros y blandos., pero no funcionan bien con acero inoxidable. Es posible que desee cambiar a óxido de circonio o alúmina cerámica para procesar superficies de acero inoxidable. La alúmina se establece como una opción económica cuando se procesan metales duros y blandos.. también, ambos abrasivos se pueden combinar con lubricantes para procesar superficies de aluminio. Elija cualquiera de los abrasivos según considere su tipo de proyecto, presupuesto, y los niveles de rendimiento deseados.
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