El avance en los sistemas de calefacción industrial ha llevado a la adopción generalizada de boquillas de quemador de carburo de silicio.. Estas boquillas, ahora una piedra angular de hornos y hornos modernos, exhiben un control excepcional y ofrecen una uniformidad de temperatura mejorada.

Cómo funcionan las boquillas de los quemadores de carburo de silicio

Las boquillas de los quemadores de carburo de silicio funcionan formando una cámara donde ocurre la mayor parte del proceso de combustión. Este diseño reduce la cantidad de llama expuesta directamente a la carga del horno., mitigar la aparición de puntos calientes radiantes. La salida cónica del tubo permite aumentar las velocidades de escape, que mejora la mezcla dentro del horno y promueve la uniformidad de la temperatura. Las velocidades más altas también aumentan el arrastre de la atmósfera del horno alrededor del quemador., diluyendo la corriente de escape caliente y facilitando una rápida transferencia de energía.

Ventajas de las boquillas de quemador de carburo de silicio

Los beneficios de usar boquillas de quemador de carburo de silicio son múltiples. Estas boquillas están fabricadas con materiales de alta calidad., asegurando una larga vida útil. Sus atributos de baja expansión térmica y alta conductividad proporcionan una notable resistencia al agrietamiento por choque térmico. La estabilidad dimensional de estas boquillas evita deformaciones y deslizamientos significativos., y presentan una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión. La falta de necesidad de un quemador Qual, su idoneidad para revestimientos de ladrillo o fibra, y aplicabilidad en la mayoría de los tipos de hornos – túnel, rodillo y lanzadera – convertirlos en una opción preferida. Es más, carburo de silicio, o SiSiC, se recomienda para la mayoría de hornos y hornos que funcionan por debajo de 1350°C, pero opciones como el material ReSiC están disponibles para aplicaciones de temperatura más alta.

El papel de la impresión 3D en la mejora de las boquillas de los quemadores de carburo de silicio

La llegada de la tecnología de impresión 3D, específicamente el método de fabricación aditiva Amasic-3D®, ha revolucionado el ámbito de las boquillas de quemador de carburo de silicio. Esta tecnología permite la creación de nuevas configuraciones de boquillas de quemadores y diseños innovadores que aumentan el rendimiento y prolongan la vida útil.. Esta evolución en la fabricación se traduce en una gama ampliada de quemadores industriales y domésticos para calderas de gasóleo o de pellets disponibles para calentamiento directo.

Proceso de fabricación de boquillas para quemadores de carburo de silicio

El proceso de fabricación del carburo de silicio para las boquillas de los quemadores implica múltiples pasos que transforman las materias primas en un producto de alta calidad., producto duradero. Las piezas de carburo de silicio se moldean inicialmente por extrusión o prensado isostático en frío. Siguiendo esto, se mecanizan antes de ser sinterizados al vacío a temperaturas muy altas. Este proceso impregna el carburo de silicio con su máxima resistencia a la corrosión., dureza extrema, y excelentes propiedades mecánicas.

El proceso de fabricación implica:

1. preparación de polvo: La arena de sílice y el carbón se combinan en un horno de resistencia eléctrica de grafito Acheson a altas temperaturas, producir carburo de silicio. La resultante “piedras” y los granos se trituran hasta convertirlos en un polvo fino y se purifican con halógenos.
2. Amasadura: El polvo fino se mezcla homogéneamente con auxiliares de sinterización sin óxido para formar una pasta..
3. Formación de forma: La mezcla pastosa se compacta y se moldea por extrusión o por prensado isostático en frío.. La extrusión se utiliza para producir tubos de carburo de silicio., mientras que el prensado isostático en frío se utiliza para fabricar placas y bloques de carburo de silicio.
4. Mecanizado CNC: Las superficies de las placas se mecanizan, y se taladran agujeros en los lados de proceso y servicios en los bloques cilíndricos mediante mecanizado CNC. La bajísima resistencia mecánica del material verde exige un cuidado especial durante este proceso.
5. Sinterización: El material se sinteriza en atmósfera inerte a temperaturas de hasta 2300°C. Durante la sinterización, los productos se encogen isostáticamente en aproximadamente 20%.
6. Lapeado o pulido: Si es necesario, las piezas de carburo de silicio sinterizado se pueden mecanizar con tolerancias precisas utilizando técnicas de lapeado o rectificado con diamante de precisión.
7. Control de calidad: Las piezas acabadas de carburo de silicio se someten a una serie de controles dimensionales, pruebas, e inspecciones. Las propiedades mecánicas también se verifican y controlan cuidadosamente después de cada lote de producción..

Conclusión

Boquillas de quemador de carburo de silicio, reforzado por procesos de fabricación de vanguardia, han demostrado ser un componente indispensable en los sistemas de calefacción modernos. Sus propiedades sobresalientes y los beneficios que confieren, que van desde un mejor control de la temperatura hasta una vida útil prolongada, los convierten en un avance fundamental en la industria de la cerámica..