Carburo de silicio sinterizado (SSiC) y carburo de silicio unido por reacción (RBSiC) Hay dos tipos de carburo de silicio. (Sic) Cerámicas con diferentes procesos de fabricación y propiedades..
Comprensión del carburo de silicio sinterizado
Carburo de silicio sinterizado Se fabrica mediante prensado y sinterización. (calefacción) polvo de carburo de silicio. El proceso de sinterización hace que las partículas de polvo se fusionen., formando una pieza sólida de material. SSiC tiene alta resistencia, dureza, y conductividad térmica. También es resistente a la corrosión y la oxidación.. Sin embargo, es más caro de producir que el RBSiC.
Propiedades del Carburo de Silicio Sinterizado
- Dureza excepcional: Este material es conocido por su notable dureza., lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste.
- Alta resistencia a la corrosión: Su resistencia a la corrosión significa que puede soportar ambientes hostiles., haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones industriales.
- Estabilidad térmica: El carburo de silicio sinterizado mantiene sus propiedades incluso a altas temperaturas., mostrando una estabilidad térmica superior.
Aplicaciones del carburo de silicio sinterizado
El carburo de silicio sinterizado se utiliza en aplicaciones donde la alta resistencia, dureza, y se requiere conductividad térmica, como:
- Herramientas de corte
- Aspectos
- Intercambiadores de calor
- Boquillas de combustión
- Componentes aeroespaciales
Explorando el carburo de silicio unido por reacción
El carburo de silicio unido por reacción se fabrica infiltrando silicio fundido en una preforma porosa de carbono o grafito.. El silicio reacciona con el carbono para formar SiC.. RBSiC tiene menor resistencia y dureza que SSiC, pero es menos costoso de producir. También es más poroso., lo que lo hace más permeable a gases y líquidos.
Propiedades del carburo de silicio unido por reacción
- Menor dureza: Comparado con el carburo de silicio sinterizado, tiene una dureza ligeramente menor, que podría ser preferible en ciertas aplicaciones.
- Excelente resistencia al desgaste: A pesar de su menor dureza, Ofrece una excelente resistencia al desgaste., haciéndolo adecuado para diversas aplicaciones.
- Buena resistencia al choque térmico: Este material puede soportar cambios rápidos de temperatura., mostrando una buena resistencia al choque térmico.
Aplicaciones del carburo de silicio unido por reacción
El carburo de silicio unido por reacción se utiliza en aplicaciones donde el costo es un factor importante, como:
- Piezas resistentes al desgaste
- Aisladores electricos
- Soportes catalizadores
- Implantes biomédicos
Carburo de silicio sinterizado versus carburo de silicio unido por reacción
| Propiedad | Carburo de silicio sinterizado | Carburo de silicio ligado por reacción |
|---|---|---|
| Proceso de manufactura | Prensado y sinterización de polvo de carburo de silicio. | Infiltración de silicio fundido en una preforma porosa de carbono o grafito. |
| Fortaleza | Alto | Más bajo |
| Dureza | Alto | Más bajo |
| Conductividad térmica | Alto | Más bajo |
| Resistencia a la corrosión | Bien | Bien |
| Resistencia a la oxidación | Bien | Bien |
| Costo | Más caro | Menos costoso |
| Porosidad | Más bajo | Más alto |
| Permeabilidad a gases y líquidos. | Más bajo | Más alto |
Cual es mejor?
El mejor tipo de carburo de silicio para una aplicación particular depende de los requisitos específicos de esa aplicación.. El carburo de silicio sinterizado generalmente es mejor para aplicaciones donde se requiere alta resistencia y dureza., mientras que el carburo de silicio unido por reacción es mejor para aplicaciones donde son importantes una menor densidad y ductilidad..
Por último, La mejor manera de elegir entre carburo de silicio sinterizado y carburo de silicio unido por reacción es consultar con el fabricante., Abrasivos superiores de Henan, y podemos ayudarle a evaluar sus necesidades específicas.
