La matière première pour la céramique frittée au carbure de silicium est du carbure de silicium vert de haute pureté avec 98-99% contenu. Autrefois, les fabricants de céramiques au carbure de silicium ont choisi des particules de carbure de silicium noir et poudre de carbure de silicium noir pour produire des corps de pompe en carbure de silicium résistants à l'usure et à la corrosion, buses en carbure de silicium, plaques d'usure en carbure de silicium, joints en carbure de silicium et autres produits.
Au cours des dernières années, avec l'essor de l'industrie des véhicules à énergies nouvelles, il existe de nouvelles perspectives pour le développement des céramiques au carbure de silicium dans le domaine des batteries au lithium. Cela met également en avant des exigences plus élevées pour les matières premières céramiques au carbure de silicium. Le carbure de silicium vert a une pureté plus élevée (99%) et dureté (9.5 sur l'échelle de Mohs) que le carbure de silicium noir, ainsi qu'une meilleure stabilité chimique et des propriétés thermomécaniques. Par conséquent, pour les céramiques au carbure de silicium dans les nouvelles industries liées à l'énergie, carbure de silicium vert d'une pureté de 99% ou supérieur doit être sélectionné.
Depuis les années 1960, le carbure de silicium a été utilisé pour produire des céramiques composites de carbure de silicium hautes performances. Avec une résistance à l'usure et une résistance mécanique élevées, gravité spécifique à faible densité, propriétés chimiques et thermomécaniques stables, haute conductivité thermique, et faible coefficient de dilatation thermique, les céramiques au carbure de silicium ont une large gamme d'applications dans la chimie fine, semi-conducteurs, métallurgie, et les industries de défense et militaires.
Dans le domaine des batteries au lithium, qui bat son plein ces dernières années, la céramique au carbure de silicium joue également un rôle important dans la préparation de ses matières premières, tel que.
Broyage fin du phosphate de fer au lithium
Le matériau actuel de la cathode de la batterie au lithium est le phosphate de fer au lithium couramment utilisé. Phosphate de fer au lithium “broyage ultra-fin” doit maintenir la stabilité de l'équipement de broyage pendant la décharge de courant élevé. C'est l'un des principaux moyens d'améliorer ses performances.
Actuellement, l'équipement le plus couramment utilisé dans le processus est le moulin à sable, l'utilisation des caractéristiques du matériau en carbure de silicium peut rendre le broyeur à sable plus adapté à la production de phosphate de fer au lithium – tel qu'un cylindre en carbure de silicium, haute dureté, résistance à l'usure, bonne conductivité thermique, peut rapidement éliminer la chaleur dans la chambre de broyage, l'amélioration considérable de l'efficacité du broyage réduit également la consommation d'énergie.
Frittage à haute température de matériaux ternaires
Les matériaux positifs sont généralement produits par la réaction de matières premières oxydes ou de précurseurs à haute température, et le creuset a tendance à se fissurer et à s'écailler lors d'un chauffage et d'un refroidissement rapides, il a donc besoin d'un récipient avec une résistance à haute température et une bonne résistance aux chocs thermiques pour contenir des matières premières d'oxyde ou des matériaux précurseurs.
La haute température et la résistance à la corrosion des céramiques en carbure de silicium, ainsi que la capacité de charge élevée, conviennent au processus de frittage à haute température des matériaux ternaires, qui peut garantir la stabilité et la fiabilité de la calcination à haute température.
Champ photovoltaïque
Céramique au carbure de silicium sont également très prometteurs dans le domaine du photovoltaïque. Par exemple, dans le processus de synthèse du silicium monocristallin et du silicium polycristallin, la résistance aux chocs, résistance à l'usure et résistance aux hautes températures des céramiques en carbure de silicium, et la grande pureté du dépôt chimique en phase vapeur de surface garantissent le processus de synthèse des matériaux de silicium; dans le processus de traitement thermique et d'oxydation des tranches de silicium, parce que les céramiques en carbure de silicium ont une capacité portante à haute température et une grande pureté, il peut faire augmenter la température de traitement du processus, afin d'améliorer les performances des tranches de silicium, donc le bateau de cristal, support, pagaie en porte-à-faux et autres composants de base Les composants de base tels que les bateaux, les supports et les palettes en porte-à-faux deviennent des composants de four de plus en plus importants.
Maintenant, fabricants de carbure de silicium utilisent principalement du carbure de silicium vert F90 (150 microns), F150 (80 microns), F180 (70 microns) grain et carbure de silicium vert F240 (50 microns), F2000 (1.5 microns) micro-poudre.
