Corindon rose, souvent appelé alumine fondue rose (PFA), est un matériau synthétique populaire connu pour sa dureté et sa durabilité. Ce matériau est largement utilisé dans une variété d'applications allant du sablage abrasif, affûtage, clapotis, et plus.

Paramètres de l'oxyde d'aluminium rose

• Dureté: Environ 9 sur l'échelle de Mohs.
• Taille d'un grain: Varie de grossier (12-24 grincer) pour un enlèvement de matière agressif, mettre une amende (80-220 grincer) pour les applications de précision.
• Densité: Environ 3.96 g/cm³, plus lourd que de nombreux autres abrasifs.
• Point de fusion: Plus de 2000°C, capable de résister à des températures extrêmement élevées.
• Structure en cristal: Structure cristalline trigonale, contribuant à sa dureté et sa durabilité.
• Stabilité chimique: Résistant à la plupart des acides et alcalis, adapté à une utilisation dans une variété d’environnements chimiques.

Processus de fabrication de l'oxyde d'aluminium rose

La production d'oxyde d'aluminium rose implique la fusion d'alumine calcinée et d'oxyde de chrome à haute température dans un four à arc électrique.. Ce processus produit un matériau avec une ténacité et une dureté accrues par rapport à oxyde d'aluminium blanc.

1. Calcination de l'alumine: Alumine, dérivé de la bauxite, est calciné à des températures supérieures à 1000°C pour éliminer les impuretés et la teneur en eau.
2. Fusion avec de l'oxyde de chrome: L'alumine calcinée est ensuite mélangée à de l'oxyde de chrome et soumise à une chaleur intense dans un four à arc électrique.. Cela entraîne la formation d'oxyde d'aluminium rose..
3. Refroidissement et broyage: L'oxyde d'aluminium rose fondu est refroidi puis broyé pour obtenir la granulométrie souhaitée.. Le matériau broyé est ensuite examiné pour l'assurance qualité.

Applications de l'oxyde d'aluminium rose

Oxyde d'aluminium rose, compte tenu de sa dureté et de sa ténacité élevées, trouve de nombreuses applications dans diverses industries. Voici quelques-unes des applications clés:

1. Sablage abrasif: La dureté et le tranchant de l'oxyde d'aluminium rose le rendent très efficace dans les applications de sablage abrasif., où il est utilisé pour la préparation des surfaces, nettoyage, et gravure. Sa robustesse lui permet d'être réutilisé plusieurs fois, ce qui en fait un choix rentable.
2. Meules: La dureté et la durabilité du matériau en font un excellent choix pour la fabrication de meules et autres outils abrasifs.. Ceux-ci sont utilisés pour couper, affûtage, et polir le métal et d'autres matériaux durs.
3. Rodage et polissage: Les grains fins d'oxyde d'aluminium rose sont particulièrement adaptés aux applications de rodage et de polissage de précision.. Ceux-ci sont utilisés dans des industries comme l’électronique et l’optique, où ils aident à obtenir des finitions lisses et précises sur divers matériaux.
4. Réfractaires et Céramiques: En raison de son point de fusion élevé et de sa stabilité thermique, L'oxyde d'aluminium rose est utilisé dans la fabrication de matériaux réfractaires, qui sont des matériaux capables de résister à des températures extrêmement élevées sans perdre leur résistance ni leur forme. Il est également utilisé dans l'industrie de la céramique pour des raisons similaires..
5. Abrasifs appliqués: L'oxyde d'aluminium rose est utilisé comme grain abrasif dans de nombreux abrasifs appliqués., comme du papier de verre et des bandes abrasives. Sa dureté le rend efficace pour les opérations de ponçage et de finition.
6. Applications antidérapantes: Dans certains cas, L'oxyde d'aluminium rose est également utilisé dans les applications antidérapantes en raison de sa dureté et de sa nature abrasive.. Il peut être ajouté aux surfaces pour augmenter la traction et éviter de glisser.

Veuillez noter que l'utilisation spécifique de l'oxyde d'aluminium rose peut dépendre de ses paramètres spécifiques., comme la taille et la dureté des grains. Différentes applications peuvent nécessiter différentes spécifications d'oxyde d'aluminium rose.

Comparaison des oxydes d'aluminium: Blanc, Brun, Noir, et rose

Les oxydes d'aluminium se déclinent en plusieurs variétés, chacun avec des propriétés uniques qui les rendent adaptés à différentes applications. Les types les plus courants sont le blanc, brun, le noir, et oxyde d'aluminium rose. Cette section comparera et contrastera ces matériaux.

1. Oxyde d'aluminium blanc

Oxyde d'aluminium blanc (Washington) est un abrasif synthétique de haute pureté fabriqué à partir d'une fusion réduite de poudre d'alumine de haute qualité. Il se caractérise par son auto-affûtage et son pouvoir de coupe élevé. La dureté du WA est légèrement supérieure à celle de l'oxyde d'aluminium brun, mais sa ténacité est moindre.

• Dureté: Haut, légèrement plus élevé que l'oxyde d'aluminium brun.
• Dureté: Inférieur à l'oxyde d'aluminium brun.
• Applications: Meulage de précision, finition de surface, et outils de coupe.

2. Oxyde d'aluminium marron

Oxyde d'aluminium marron (BA), souvent connue sous le nom d'alumine fondue, est fabriqué en réduisant la bauxite dans un four à arc électrique. C'est un matériau dur et résistant utilisé dans la fabrication des meules. (à la fois vitrifié et lié à la résine) et produits enduits.

• Dureté: Haut, légèrement inférieur à l'oxyde d'aluminium blanc.
• Dureté: Haut, plus élevé que l'oxyde d'aluminium blanc.
• Applications: Meules à liant résine et à liant vitrifié, médias de dynamitage, préparation du métal.

3. Oxyde d'aluminium noir

L'oxyde d'aluminium noir est un matériau durable, abrasif pointu qui présente une teneur en Al2O3 inférieure à celle des oxydes d'aluminium bruns et blancs. Il a une pureté inférieure et une ténacité plus élevée, ce qui le rend parfait pour certaines applications plus difficiles.

• Dureté: Haut, mais généralement inférieur à l'oxyde d'aluminium brun et blanc.
• Dureté: Haut, plus élevé que l'oxyde d'aluminium blanc, comparable à l'oxyde d'aluminium brun.
• Applications: Sablage abrasif, applications au sol et antidérapantes, et la chute des pierres.

4. Oxyde d'aluminium rose

Comme discuté plus tôt, Oxyde d'aluminium rose (PFA) est fabriqué à partir de la fusion d’alumine calcinée et d’oxyde de chrome. Il est connu pour sa dureté et sa durabilité exceptionnelles, surpassant l'oxyde d'aluminium blanc. Sa haute ténacité est due à la présence d'oxyde de chrome.

• Dureté: Exceptionnellement élevé, surpassant le blanc, brun, et oxyde d'aluminium noir.
• Dureté: Haut, en raison de la présence d'oxyde de chrome.
• Applications: Sablage abrasif, meules, clapotis, et polissage.

En conclusion, chaque type d'oxyde d'aluminium a ses propriétés et applications uniques. Alors que les oxydes d'aluminium blancs et roses sont connus pour leur grande dureté, les oxydes d'aluminium bruns et noirs sont reconnus pour leur grande ténacité. Le choix du bon type d'oxyde d'aluminium dépend en grande partie des exigences spécifiques de l'application..