Approuvé par plusieurs fabricants, l'utilisation de certains types de broyeurs peut vous faire gagner du temps et de l'argent. Avec de nombreuses options au choix, il est facile de choisir celui qui correspond le mieux à vos besoins. La plupart du temps, la décision se résume au calcul des ratios coût/performance. Meuler avec le mauvais outil peut coûter cher à votre entreprise, ce qui n'est pas ce que tu veux. Pour éviter que cela n'arrive, élaborer un plan sur la façon dont vous utiliserez différents types de grains et d'outils pour chaque projet. Les opérations de fabrication et de finition sont des éléments essentiels de tout cycle de production car elles utilisent environ 10-15% de l'offre et du coût global de la main-d'œuvre.
Vous pouvez améliorer votre productivité en choisissant des grains de coupe avec une adhérence supérieure, un taux d'enlèvement élevé, et durabilité prolongée. Tous les deux abrasifs au carbure de silicium et les abrasifs en aluminium sont des options assez populaires pour le ponçage des surfaces en bois et des ouvrages en métal. Les deux sont très compétitifs en ce qui concerne leur polyvalence, performance, et prix. Nous mettrons en évidence et discuterons les performances comparatives des deux abrasifs en tant qu'options pour d'excellents résultats dans la finition des produits.
Qu'est-ce qu'un grain abrasif?
Le grain abrasif est un type de grain qui a une forte, surface rugueuse. On le trouve dans de nombreux types de matériaux, comme le sable, pierre, et même du métal. Le grain abrasif est utilisé pour user le matériau cible lorsqu'il est mis en contact sous une pression appliquée. Le grain abrasif le plus couramment utilisé est le papier de verre, qui pourrait être fabriqué à l'aide de carbure de silicium (SiC) ou oxyde d'aluminium (Al2O3). Les autres matériaux abrasifs couramment utilisés sont le nitrure de bore cubique, alumine céramique, alumine de zircone, crocus, quartz, émeri, sable de silice et diamants synthétiques. Ces matériaux sont utilisés dans la fabrication d'abrasifs comme les bandes abrasives, disques à lamelles, meules, roues à lamelles, etc.
Les produits abrasifs sur le marché portent généralement une étiquette décrivant la composition du matériau. Vous pouvez trouver le grain et le grain sur les abrasifs grâce aux codes imprimés dessus. Par exemple, abrasif à l'oxyde d'aluminium avec granulométrie 60 portera le code "A60" dessus. Les codes de préfixe pour les autres matériaux abrasifs sont l'alumine céramique (C), Carbure de silicium (S). Zircone Alumine (Z), Oxyde d'aluminium, et mélange de carbure de silicium (CA).
Caractéristiques du grain et du grain à rechercher
Pour un résultat idéal, le grain qui constitue le matériau abrasif doit être tranchant avec une valeur de dureté élevée. Lors de la détermination du meilleur matériau adapté à votre projet spécifique, vous rencontrerez différents numéros de grain qui décrivent la taille des particules. Il mentionnera également clairement le nombre de petits trous par pouce dans lesquels le grain passe. Les valeurs numériques sont comprises entre Non. 4 et non. 2500, impliquant que les grains ont une gamme de taille comprise entre quelques millimètres et deux microns.
Choisir le bon matériau abrasif pour votre travail
Travailler avec des matériaux abrasifs, difficile, ou pointu peut endommager votre produit de finition cible ainsi que la zone de travail s'il n'est pas fait correctement. Un matériau abrasif approprié aide à éliminer la peinture et autres taches et donne la finition la plus souhaitable. Choisir le bon matériau abrasif peut aider à réduire le processus de ponçage ou de meulage qui prend du temps. Cela permet également d'économiser de l'argent et d'augmenter la sécurité, surtout lors de fluctuations extrêmes de température. Différents matériaux abrasifs fonctionnent parfaitement sous des pressions et des techniques d'abrasion spécifiques. Une autre caractéristique essentielle est que le matériau idéal réduira la friction et la chaleur, prolongeant la durée de vie de l'abrasif et de la surface cible.
Que sont les abrasifs au carbure de silicium?
Carbure de silicium les abrasifs se caractérisent par leur aspect dur et tranchant. Ils sont fabriqués à partir de grains de carbure de silicium, un composé de silicium et de carbone. Le matériau a une dureté élevée et une faible résistance à l'usure, ce qui le rend apte à la coupe, affûtage, polissage, ou surfaces de finition. Ils sont utilisés dans diverses applications industrielles impliquant des matériaux comme la pierre, métal, bois, et peindre. L'industrie automobile les trouve particulièrement utiles pour la finition sur caoutchouc, verre, et plastiques. Les abrasifs au carbure de silicium sont également utilisés dans des applications industrielles telles que la coupe à travers le métal, affûtage, polissage, et surfaces de finition. De nombreux types de ces machines sont disponibles tels que les ponceuses à tambour rotatif, roues à fil diamanté, ponceuses vibrantes etc.. La poudre de carbure de silicium est un autre composé chimique utilisé dans la fabrication de la céramique. Il aide à produire des produits de haute qualité. Les composés de carbure de silicium sont également utilisés pour les abrasifs et comme additif au verre et au ciment.
La plupart des travailleurs expérimentés préfèrent une combinaison d'abrasifs au carbure de silicium et à l'oxyde d'aluminium. Le ponçage grossier initial peut commencer avec de l'oxyde d'aluminium, et les dernières étapes du travail sont réalisées à l'aide de carbure de silicium.
Friabilité dans les abrasifs au carbure de silicium
Ils ont différentes options en fonction de leur friabilité. En abrasion, la friabilité signifie la facilité avec laquelle un média abrasif se brise à l'impact puis se décompose. Il ne doit pas être confondu avec les cotes de dureté du matériau, plutôt être considéré comme sa durabilité. Le grain de carbure de silicium vert est friable, tandis que l'abrasif au carbure de silicium noir est régulier. Le carbure de silicium noir est utilisé dans meulage de la céramique, Métaux non-ferreux, et les non-métaux durs.
Comment les matériaux abrasifs en carbure de silicium peuvent augmenter votre productivité
Les abrasifs au carbure de silicium peuvent réduire la friction et améliorer la vitesse de travail des outils électriques en éliminant les matériaux indésirables de la pièce.. Il aide également à prévenir l'accumulation de chaleur sur la pièce due au frottement et à l'usure., entraînant de mauvaises performances ou même des dommages permanents. L'abrasif en carbure de silicium est un matériau non abrasif utilisé dans des applications industrielles telles que le ponçage, affûtage, et polir le métal. L'abrasif est fabriqué en pressant et en comprimant des particules de carbure de silicium sur une surface de base.
Que sont les abrasifs à l'oxyde d'aluminium?
Les abrasifs à l'oxyde d'aluminium sont largement utilisés car ils fonctionnent bien sur le bois, métal, et surfaces peintes. L'aluminium étant abondamment disponible dans la nature, il permet de réduire les coûts de fabrication par rapport aux autres matériaux abrasifs. Ils donnent une finition incroyablement lisse, permettant un nettoyage facile des surfaces dures. Les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium sont généralement utilisés pour produire du ciment, verre, céramique, plastiques, et produits en caoutchouc.
Options de couleur dans les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium
Les abrasifs en aluminium sont disponibles en brun, blanche, et les couleurs roses. Le brun est l'option la plus couramment utilisée car il s'use relativement plus lentement. Les options blanches et roses donnent une finition plus lisse que l'option marron. L'oxyde d'aluminium blanc est bénéfique avec les laques et les surfaces en bois grâce à la moindre quantité de chaleur qu'il produit. Il est fréquemment utilisé pour la finition du bois entre les couches de peinture. L'oxyde d'aluminium rose fonctionne à merveille avec, surfaces en bois tendre. L'oxyde d'aluminium brun est plus bénéfique pour la finition grossière et a une durée de vie plus longue grâce à une usure lente. Il est couramment utilisé pour le ponçage de matériaux à haute dureté tels que les cloisons sèches, fibre de verre, métaux, surfaces peintes, et bois. C'est également l'option la plus abordable parmi les différentes couleurs d'abrasifs à l'oxyde d'aluminium..
Friabilité dans les abrasifs d'oxyde d'aluminium
Les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium sont disponibles sous forme friable, semi-friable, régulier, et options pour charges lourdes. Les abrasifs bruns en oxyde d'aluminium sont semi-friables car ils se cassent et se réaffûtent pendant l'utilisation, offrant des périodes d'utilisation plus longues. L'oxyde d'aluminium blanc a une friabilité élevée mais une dureté similaire à celle des oxydes d'aluminium bruns. Cette propriété utilise de l'oxyde d'aluminium blanc pour le polissage final dans les travaux de culbutage et de verrerie..
Comment les matériaux abrasifs à base d'oxyde d'aluminium peuvent augmenter votre productivité
Les abrasifs à base d'oxyde d'aluminium sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour enlever la peinture des voitures et d'autres surfaces. Ils peuvent également être utilisés dans l'industrie aérospatiale pour enlever la peinture des avions ou récurer les pièces en aluminium.. Ils peuvent également être utilisés dans l'usinage pour enlever la peinture ou d'autres contaminants de surface.
Lorsque vous utilisez des bandes abrasives en oxyde d'aluminium, vous rencontrerez trois options: ouvrir, fermé, et revêtements fermés souples. Les revêtements ouverts ont 60% à 65% couverture de grain les rendant utiles pour le traitement du bois et des métaux mous. Les revêtements fermés ont 90% à 95% couverture des grains, donc bénéfique pour les métaux durs ferreux et non ferreux. Les bandes abrasives flexibles à couche fermée trouvent leur utilisation dans les surfaces concaves et courbes en bois dur et en métal. Les abrasifs à l'oxyde d'aluminium ont une limitation en ce sens qu'ils ne peuvent être utilisés que pour des opérations à sec.
Quelles sont les différences techniques entre les abrasifs au carbure de silicium et à l'oxyde d'aluminium?
Les abrasifs au carbure de silicium et à l'oxyde d'aluminium sont des matériaux céramiques. Le carbure de silicium a des grains plus durs et plus tranchants, mais ils sont moins durables. Ils peuvent être utilisés pour les matériaux non métalliques. D'autre part, l'aluminium est plus durable et peut être utilisé pour les matériaux à haute résistance à la traction. Parfois pour obtenir une finition souhaitable, les deux abrasifs sont utilisés en combinaison.
Les abrasifs à l'oxyde d'aluminium sont la solution idéale pour la manipulation de la plupart des métaux durs et mous, mais ils ne fonctionnent pas bien avec l'acier inoxydable. Vous voudrez peut-être passer à l'oxyde de zirconium ou à l'alumine céramique pour traiter les surfaces en acier inoxydable. L'alumine s'impose comme une option économique lors du traitement des métaux durs et mous. Aussi, les deux abrasifs peuvent être combinés avec des lubrifiants pour traiter les surfaces en aluminium. Choisissez l'un ou l'autre abrasif en fonction de votre type de projet, budget, et les niveaux de performance souhaités.
Importation d'abrasifs supérieurs du Henan & Société d'exportation, Ltd est un important fabricant de carbure de silicium basé en Chine. Notre portefeuille de produits comprend des abrasifs haut de gamme, céramique technique, et matériaux réfractaires. Nous sommes un exportateur de matériaux abrasifs depuis plus de 20 ans maintenant. Nos marchés d'approvisionnement couvrent l'Amérique, Canada, Moyen-Orient, Russie, Espagne, Afrique du Sud, Asie du sud est, etc.
