焼結炭化ケイ素セラミックスの原料は、高純度のグリーン炭化ケイ素です。 98-99% コンテンツ. 過去に, 炭化ケイ素セラミック メーカーは黒色の炭化ケイ素粒子を選択し、 黒色炭化ケイ素粉末 耐摩耗性と耐食性に優れた炭化ケイ素ポンプ ボディの製造, 炭化ケイ素ノズル, 炭化ケイ素の摩耗板, 炭化ケイ素シールおよびその他の製品.

近年では, 新エネルギー車産業の台頭に伴い, リチウム電池の分野における炭化ケイ素セラミックスの開発に新たな展望があります. これはまた、炭化ケイ素セラミック原料に対するより高い要件を提唱しています. 緑の炭化ケイ素はより高い純度を持っています (99%) と硬さ (9.5 モーススケールで) 黒色炭化ケイ素より, 化学的安定性と熱機械特性の向上. したがって, 新エネルギー関連産業における炭化ケイ素セラミックス用, 純度の緑色の炭化ケイ素 99% 以上を選択する必要があります.

1960年代以降, 炭化ケイ素は、高性能炭化ケイ素複合セラミックスの製造に使用されています。. 耐摩耗性と機械的強度が高い, 低密度比重, 安定した化学的および熱機械的特性, 高い熱伝導率, 低熱膨張係数, 炭化ケイ素セラミックスは、ファインケミカルで幅広い用途があります, 半導体, 冶金, および防衛および軍事産業.

リチウム電池の分野では, ここ数年で盛り上がりを見せている, 炭化ケイ素セラミックスは、その原料の調製においても重要な役割を果たします, そのような.

リン酸鉄リチウムの微粉砕

現在のリチウム電池の正極材料は、一般的に使用されているリン酸鉄リチウムです。. リン酸鉄リチウム “超微粉砕” 大電流放電中に研削装置の安定性を維持する必要がある. これは、パフォーマンスを向上させるための主要な手段の 1 つです。.
現在、プロセスで最も一般的に使用されている装置はサンドミルです。, 炭化ケイ素材料の特性を利用することで、サンドミルをリン酸鉄リチウムの生産により適したものにすることができます – 炭化ケイ素シリンダーなど, 高硬度, 耐摩耗性, 良好な熱伝導率, 粉砕チャンバー内の熱をすばやく取り除くことができます, 粉砕の効率を大幅に改善し、エネルギー消費も削減します.

三元材料の高温焼結

正極材料は、一般に、酸化物原料または前駆体を高温で反応させることによって生成されます。, るつぼは、急速な加熱および冷却中に割れたり剥がれたりしやすい, そのため、酸化物原料または前駆体材料を保持するために、高温耐性と優れた熱衝撃耐性を備えた容器が必要です.
炭化ケイ素セラミックスの高温および耐食性, 耐荷重の高さだけでなく、, 三元材料の高温焼結プロセスに適しています, 高温焼成の安定性と信頼性を保証できる.

太陽光発電分野

炭化ケイ素セラミック 太陽光発電の分野でも非常に有望です. 例えば, 単結晶シリコンと多結晶シリコンの合成プロセス, 耐衝撃性, 炭化ケイ素セラミックスの耐摩耗性と高温耐性, 高純度の表面化学蒸着により、シリコン材料の合成プロセスが保証されます; シリコンウェーハの熱処理および酸化プロセス, 炭化ケイ素セラミックスは高温支持力と高純度を備えているため, プロセス処理温度を上昇させることができます, シリコンウェーハの性能向上に, だからクリスタルボート, ブラケット, カンチレバーパドルなどのコア部品 ボートなどのコア部品, ブラケットとカンチレバー パドルは、ますます重要なキルン コンポーネントになりつつあります。.

現在のところ, 炭化ケイ素メーカー 主に緑色の炭化ケイ素 F90 を使用 (150 ミクロン), F150 (80 ミクロン), F180 (70 ミクロン) グリットとグリーン炭化ケイ素 F240 (50 ミクロン), F2000 (1.5 ミクロン) マイクロパウダー.