炭化ケイ素は天然に存在する, 強い, 硬度で知られる鋭利な素材. 密集した共有結合構造に結晶化します, 間で四面体配位を形成する 4 シリコンと 4 炭素原子. 出力材料は四面体ユニットにより高強度を獲得’ タイトスタッキングレイアウト.

炭化ケイ素の化学的性質 (SiC)

炭化ケイ素の化学的性質には、:

• 一般的な無機酸および有機酸に対する最大の耐性, 塩, およびアルカリ環境. 材料は、これらへの長時間の暴露に耐えることができます, 酸フッ化物およびフッ化水素酸を除く.
• 独特の電気特性により、半導体用途に適した候補となります. 組成が最大で変化するため、電気抵抗を示します。 7 桁違い.

炭化ケイ素の物性

炭化ケイ素は次の物性を示します:

• それ自体の臭いはありません
• それは灰色を持つことができます, 黒, または緑色の粉末状
• 特定の密度は 3.21 グラム/立方センチメートル
• アルコールに溶けない, 酸, と水.

炭化ケイ素の最も一般的な用途は、研磨剤の形です, 素材の低コストと耐久性のおかげで. 研磨剤として, それはいくつかの工業プロセスで使用されています, 研削を含む, ホーニング, サンドブラスト, およびウォータージェット切断.

炭化ケイ素は市販されています。 研磨剤, セラミックパウダー, と 耐火物. それらのタイプについて説明しましょう, 特徴, と使用.

さまざまな種類の炭化ケイ素研磨剤: 特徴と用途

1. 焼結炭化ケイ素– 焼結SiC (炭化ケイ素) 焼結剤存在下で焼結すると自己融着材料として得られる, 例えば, ボロン. 焼結は、再結晶によって達成できる加熱プロセスです。, ホットプレス, マイクロ波焼結, 常圧焼結, および反応焼結.

焼結炭化ケイ素は次のような特徴を示します:

• 結合剤がないため、耐食性に優れています.
• 優れた耐摩耗性と耐摩耗性を提供する高強度.
• 耐クリープ性と 1750°C の範囲までの高温に対する耐性
• 最大 125W/mK の熱衝撃に対する優れた耐性

炭化ケイ素焼結体の用途

• 化学工業
• 紙パルプ産業
• 発電
• 石油化学産業
• 採掘作業

2. 窒化結合炭化ケイ素

窒化ケイ素を使用して結合した炭化ケイ素分子. この材料は、焼結炭化ケイ素と比較して、耐食性と耐摩耗性が比較的低いです。. しかし、それは経済的適用の点で得点します, 高性能が前提条件ではない場合. そして、金属合金部品の場合は一般的です.

窒化結合炭化ケイ素の使用に最適な特性は次のとおりです。:

• 熱衝撃耐性は、比較的低い経済的な運用コストで実現できます
• 素材は腐食や剥離に強く、ゴムやスチールに比べて長持ちします。
• 他の炭化ケイ素ベースの研磨剤と同様に, 窒化結合炭化ケイ素も耐食性に優れています
• 高温下でも割れたり崩壊したりしません。

窒化結合炭化ケイ素の用途

• 鉱業
• 石油化学産業
• アルミ加工事業
• 化学プロセス
• 発電
• 赤 金属加工 – 真鍮, ブロンズ, と銅

3. 反応結合炭化ケイ素

シリコン化炭化ケイ素とも呼ばれます, シリコン金属が「浸透」している’ 熱でセラミックに変える, 機械式, および電気特性. パイプのライナーとして使用すると、この素材は驚異的に機能します, 制御フロー チョーク, および採掘事業.

反応結合炭化ケイ素の特徴は次のとおりです。:

• の範囲の硬度 2500-2550 ボタン
• 高い引張強度と曲げ強度
• 低熱膨張を伴う良好な熱伝導率
• 酸やアルカリなどの腐食性流体に対する高い耐性

反応結合炭化ケイ素の用途

• パイプのライナー
• 低質量キルンサポート
• フロー制御チョーク
• バーナーノズルとセッター
• 鉱業
• レーザーミラーブランクや光学ベンチなどの高精度部品

4. 粘土結合炭化ケイ素

粘土結合炭化ケイ素は、炭化ケイ素ダスティングパウダーを含む無圧焼結プロセスから得られます (原材料) および焼結助剤としての粘土. 炭化ケイ素はボールミルで粉末化され、全体的な密度の向上にも役立つため、一貫した粒子サイズを実現します. 最終製品は、酸化物結合炭化ケイ素研磨材です。.

粘土結合炭化ケイ素の特徴は次のとおりです。:

• 高熱伝導率
• 熱膨張係数は、値を小さく保つことができます
• 熱衝撃に対する耐性は素晴らしい
• 耐摩耗性がすごい

粘土結合炭化ケイ素の用途

• 粘土結合炭化ケイ素は、セラミック窯の家具の製造に広く使用されています
• マッフル炉カバーは、長期使用の材料から製造されています
• 炉のライニングが長時間高温にさらされる業界全体の炉
• 亜鉛蒸留炉工程の蒸留槽材料として使用
• セメント産業

5. 窒化ケイ素結合炭化ケイ素

簡単に言えば, それは窒化ケイ素分子によって結合された炭化ケイ素です. 硬さで知られる, ダイヤモンドに次ぐ.

窒化ケイ素結合炭化ケイ素の特徴

• モース硬度以上の優れた硬度 9.
• 高温に対する高い耐性. この材料は、室温と同じ強度と硬度を 1400℃ で保持します。
• 熱伝導率が高く、熱膨張率が低い
• 高温での耐クリープ性
• 生産コストの損失

窒化ケイ素結合炭化ケイ素の用途

• 鉄鋼業
• 化学工業
• 建材・建材
• 省エネ, 可能な限り

6. 化学蒸着炭化ケイ素

線形成長プロセスの使用, CVD 炭化ケイ素は化学蒸気と炭化ケイ素分子を結合させます。. 出力材料は非常に密集しているため、その気孔率は 0%.

化学蒸着炭化ケイ素の特徴

• 値に対して高密度 3.18 グラム/立方センチメートル
• 高密度のおかげで, 気孔率はゼロパーセントに減少します
• 材料の電気抵抗率は約 1500 mΩm

7. ブラックシリコンカーバイド

それは 半砕けやすい, 中密度研磨剤. 生産には、樹脂またはガラス化されたポイントとホイールが含まれる場合があります. 脆い表面を研削するために一般的に使用されます.

黒色炭化ケイ素は約 98.5% 炭化ケイ素の. 緑色の炭化ケイ素よりも丈夫です.

黒色炭化ケイ素の特徴

• 高い耐摩耗性
• 耐食性, 高温でも
• 材料は優れた耐火性を示します
• 材料は高温でも化学的に安定しています

黒色炭化ケイ素の用途

• ガラスなどの低引張強度材料の加工に使用, 結石, 耐火材料, セラミック, および非鉄金属.
• ガラス産業における研磨用途およびサンドペーパーの製造
• 窯業
• 発電量 (脱硫システム)
• 耐火物用途

8. グリーン炭化ケイ素

天然に存在する炭化ケイ素の最も純粋な形として知られています. 微粉末としての炭化ケイ素の生ブロックを粉砕して得られます. 密度が中程度で砕けやすい研磨材です。. 以上のものが含まれています 99% 炭化ケイ素.

グリーン炭化ケイ素の特徴

• 材料は強い酸化抵抗を示します
• 強アルカリや強酸などの化学薬品の存在下でも安定しています。
• 黒色炭化ケイ素よりも硬いです。 9.5 モース硬度
• までの高温での高い耐熱性と強度 1900 C.

グリーン炭化ケイ素の用途

• 耐火物産業
• 非鉄金属の外装塗装
• 高温シールおよび炉部品
• 研削および研磨作業

シリコン研磨材を使用した製品

1. 炭化ケイ素粉末 – 気化したポリシロキサンを高温下で反応・熱分解することにより製造されます。. 手続きが簡単なので, 約1600℃に加熱された反応チャンバーのみが必要です. サンドブラストなどの研磨加工プロセスで使用されます, 研削, およびウォータージェット切断. 半導体業界では、半導体の微粉砕に使用されています. 鉄系材料やセラミックスの研磨工程にも役立ちます。. その他のアプリケーションには、ホーニングなどのプロセスが含まれます, 整形, と研磨.

2. 炭化ケイ素サンドペーパー – 炭化ケイ素サンドペーパーは、自動車で最も一般的に使用されています, 大理石, と石材産業. ガラスや金属表面のバリ取りや木製床の再仕上げなど、費用対効果の高い作業に役立ちます. サンドペーパーの炭化ケイ素グリットは鋭く、非常に硬い. プラスチックや中密度繊維板は、簡単に研磨できます.

3. 炭化ケイ素砥石 – 硬くて先のとがった炭化ケイ素砥粒を砥石表面に貼り付けており、連続運転が可能です。, 制御された研削または研磨作業. ベース砥石は通常、対象の操作に応じてさまざまな密度の複合材料でできています. 連続スピニングホイールは、連続高速切断アプリケーションをサポートします. 対象となる金属表面は、一般的にアルミニウムや鋳鉄などの軟らかい金属です。.

黒色の炭化ケイ素粒子は、一般にプラスチックや石の表面を機械加工するために使用されます. 同時に, 緑色の炭化ケイ素粒子は、炭化物材料を粉砕するために使用されます.

4. 炭化ケイ素砥石 – 硬いステンレス鋼で作られたナイフやはさみを研ぐために使用されるグレーディングストーンは、私たちの家庭でよく目にします。. したがって、炭化ケイ素砥石は、硬い金属を研ぐことができるタフな素材として出てきます. の範囲の硬度があります。 9-10 モース. さらに, クーラントおよび摩擦低減媒体として水または油と一緒に使用できます.

5. 炭化ケイ素研磨ベルト -高速回転ベルトに付着した炭化ケイ素粒子は、細かい研削やサンディング作業に耐久性があります。. ベースサンドクロスは、炭化ケイ素の研磨作用をサポートするためにさまざまな密度を持つことができます. 亜鉛などの軟金属の研磨に役立ちます。, 銅, およびアルミニウム合金.

炭化ケイ素は2つの成分で構成されています, シリコンとカーボン. 2つの間の凝集結合は、ハードにつながります, さまざまな摩耗用途に使用できる耐久性のある素材. それは確かに自然の驚異であり、いくつかの産業および家庭での作業に非常に役立ちます.

炭化ケイ素セラミック粉末

炭化ケイ素セラミックパウダーはケイ素と炭素を組み合わせた人工材料です. 非常に硬く耐久性に優れ、熱伝導率が高く、耐腐食性にも優れた素材です。. 炭化ケイ素セラミック粉末は、多くの用途を持つ多用途の材料です. そのユニークな特性により、要求の厳しい多くの用途に最適です.

炭化ケイ素セラミック粉末の具体的な特性のいくつかを以下に示します。:

• 硬度:炭化ケイ素セラミック粉末は、既知の材料の中で最も硬いものの 1 つです。, モース硬度 9. ダイヤモンドよりもさらに硬い.
• 熱伝導率:炭化ケイ素セラミック粉末は熱伝導性に優れています, 約 4 アルミの倍. これにより、熱を素早く伝達する必要がある用途に最適です。, エレクトロニクスなどの.
• 耐食性:炭化ケイ素セラミック粉末は酸やアルカリに対する耐腐食性が非常に優れています。. そのため、過酷な環境にさらされる用途に最適です。.
• 高温安定性:炭化ケイ素セラミックパウダーは次の温度まで耐えることができます。 2,500 摂氏. そのため、高温にさらされる用途に最適です。, 窯や炉など.

さまざまな種類の炭化ケイ素セラミック粉末: 特徴と用途

1. 焼結炭化ケイ素 (SSC)– これは最も一般的なタイプの炭化ケイ素セラミック粉末です. 焼結して作られています, または融合, 高温での炭化ケイ素粉末. SSCは非常に硬く耐久性に優れ、熱伝導性に優れた素材です。. さまざまな用途に使用されています, 研磨剤を含む, 耐火物, エレクトロニクス, および複合材.

a. 特徴:

• とても厳しい
• 耐久性
• 良好な熱伝導率

b.用途:

• 研磨剤
• 耐火物
• エレクトロニクス
• 複合材料

2.窒化結合炭化ケイ素 (NBSC)– このタイプの炭化ケイ素セラミック粉末は、炭化ケイ素粉末を窒化ケイ素で結合して作られます。. NBSC は、熱伝導率が高く、非常に強力で軽量な材料です。. さまざまな用途に使用されています, 切削工具を含む, 鎧, とベアリング.

a.特徴:

• 強い
• 軽量
• 良好な熱伝導率

b.用途:

• 切削工具
• 鎧
• ベアリング

3.反応結合炭化ケイ素 (RBSC)– このタイプの炭化ケイ素セラミック粉末は、粉末状の炭化ケイ素と炭素を反応させることによって作られます。. RBSC は、優れた断熱特性を備えた非常に多孔質の材料です。. さまざまな用途に使用されています, 窯棚も含めて, 炉内張り, そして遮熱板.

a.特徴:

• 多孔質
• 優れた断熱性

b.用途:

• 窯棚
• 炉内ライニング
• 遮熱板

4.セラミックウィスカー– このタイプの炭化ケイ素セラミック粉末は、長く成長させて作られます。, 薄い炭化ケイ素の結晶. セラミックウィスカーは非常に強力で軽量な材料であり、優れた導電性を備えています。. さまざまな用途に使用されています, 複合材を含む, センサー, およびアクチュエータ.

a.特徴:

• 強い
• 軽量
• 良好な導電性

b.用途:

• 複合材料
• センサー
• アクチュエーター

炭化ケイ素セラミック粉末を使用した製品

炭化ケイ素セラミック粉末を使用した製品の一部をご紹介します. さまざまな産業で使用される汎用性の高い素材です, そのユニークな特性により、要求の厳しい多くの用途に最適です。.

• 研磨剤– 炭化ケイ素セラミック粉末はさまざまな研磨製品に使用されています, サンドペーパーなど, 砥石, と切削工具. 非常に硬い素材であり、高い摩耗率にも耐えることができます。. 例えば, 炭化ケイ素サンドペーパーは木材を滑らかにして磨くために使用されます, 金属, その他の資料.
• 耐火物 –炭化ケイ素セラミック粉末は高温用途に使用されます, 窯棚や炉内張りなど. 高温に耐えても溶けたり分解したりしない非常に安定した材料です。. 例えば, 炭化ケイ素窯棚は、セラミックを焼成するための高温窯で使用されます。, 融合, またはキャスト.
• エレクトロニクス– 炭化ケイ素セラミック粉末はさまざまな電子用途に使用されています, パワートランジスタなど, 高電圧ダイオード, および高温センサー. 熱と電気の良導体であり、耐食性にも優れています。. 例えば, 炭化ケイ素は高温と電圧に耐えられるパワートランジスタに使用されています.
• 複合材料– 炭化ケイ素セラミック粉末は複合材料に使用されます, 炭素繊維強化炭化ケイ素など (CFRC). これらの材料は非常に強くて軽いため、さまざまな用途に使用されています。, 航空宇宙や自動車など. 例えば, CFRCは高温やブレーキ時のストレスに耐えられるため、高性能車のブレーキに使用されています。.
• 鎧– 装甲には炭化ケイ素セラミック粉末が使用されています, コブハムアーマーなど, 防弾チョッキのセラミックプレートにも. 非常に硬く、高速衝撃にも耐えられる耐久性の高い素材です。. 例えば, 炭化ケイ素は敵の砲火から乗組員を守るために戦車やその他の軍用車両の装甲に使用されています。.

炭化ケイ素耐火物

炭化ケイ素耐火物は、高温耐性と耐久性のある耐火物を作成するために使用される材料です. 電気炉で2500°Cの炭化ケイ素から製造されます. ガラスなどの産業用および商業用途でよく使用されます。, セラミック, と金属. 炉の建設やその他の高温用途の原料として広く使用されています. 炭化ケイ素耐火物は、優れた耐熱衝撃性と熱安定性で知られています. 耐食性に優れた材質ですので、, これは、いくつかの産業用途に理想的な選択肢です. 炭化ケイ素耐火材料について説明します, どのように選ばれるか, およびその特定の産業用途.

炭化ケイ素耐火物の特性

炭化ケイ素は、熱的および機械的安定性が高いため、耐火物によく使用される非常に硬くてもろい材料です。. 炭化ケイ素は、6 つの酸素原子に囲まれた炭素原子の中心にあるシリコン原子で構成されています。. シリコン原子は負の電荷を持っています, 一方、炭素原子は正電荷を持っています. このため、炭化ケイ素は熱や機械的ストレスに耐えることができるため、耐火物としての使用に適しています。. 炭化ケイ素も非常に高い融点を持っています, そのため、非常に硬い耐火物を作成するために使用できます.

炭化ケイ素は、熱的および機械的安定性が高いため、優れた耐火物です。, 融点, と負電荷. そのユニークな特性により、耐火物やその他の高温用途に最適です。.

炭化ケイ素耐火物を使用した製品

炭化ケイ素耐火物の使用は、産業用途で増加しています. これらの材料はさまざまな用途に使用されています, 高温炉から原子炉まで. 以下は炭化ケイ素耐火物の代表的な用途です。:

• 原子炉: 原子炉の壁を放射線から保護するために、炭化ケイ素耐火物が原子炉で使用されています。.
• 高温炉: 炭化ケイ素耐火物は、炉壁を極端な温度から保護するために高温炉で使用されます。.
• 製鋼: 炭化ケイ素耐火物は製鋼に使用され、製鋼に伴う高温から炉壁を保護するのに役立ちます.
• セラミックス / H.T. 絶縁体: 炭化ケイ素耐火物は、セラミックスの製造に使用され、セラミックスの製造に伴う高温からキルンの壁を保護するのに役立ちます.
• ガラス作り: 炭化ケイ素耐火物は、ガラス製造に伴う高温から炉壁を保護するのに役立ちます.
• 防衛目的: 戦車や装甲車両の保護装甲として役立ちます.
• 工業用塗料: それらは、耐摩耗潤滑剤として保護引用符を形成できます, 機能性コーティング, 構造用コーティング, ステルス素材
• 冶金: 冶金操作のための脱酸剤およびエキゾチックな材料として使用されます
• その他の産業: 衛生陶器, 窯炉, 鋳造所, マッフル, とチャンバーフロント.

炭化ケイ素耐火物は、いくつかの産業用途に使用されています, ガラスや陶器などの. 炭化ケイ素耐火物は電気モーターの製造にも使用されます, 熱交換器, およびその他の産業機器. 炭化ケイ素耐火物は、熱と圧力に耐えることができる非常に効率的で耐久性のある材料です。.

窒化物結合炭化ケイ素耐火物の用途

耐酸化性を誇る窒化物結合炭化ケイ素耐火物, 高い熱伝導率, 優れた耐熱衝撃性. さらに, それらは、酸化物結合炭化ケイ素耐火物よりも高い高温強度を持っています, それらをキルン家具として理想的な選択肢にします. すぐに濡れないので, それらは非鉄金属の接触ゾーンで役立ちます. 亜硝酸結合炭化ケイ素耐火物の用途には次のものがあります。:

• 鉄 & 鋼
• 銅
• セラミックス
• アルミニウム
• アルミニウム還元による細胞内張り
• 高炉ライニング
• シャフト炉ライニング

私たちは評判の高い 炭化ケイ素メーカー 中国に拠点を置く. 中国における炭化ケイ素および関連製品の大手プロバイダーとして, 当社の製品は耐火物に使用されています, 研磨剤, テクニカルセラミックス, 等. 当社の生産能力は、当社が優遇されるサプライヤーとなる要因の 1 つにすぎません。. 私たちは長い間存在してきました 20 年, そして私たちの供給市場はアメリカをカバーしています, カナダ, スペイン, ロシア, 南アフリカ, 等. 当社の年間生産量は $9.3 100万, これはに変換されます 12,800 毎月の生産量トン. 成長のパートナーとして当社を選択することは、当社の高品質の素材が保証されることを意味します, オンタイムのプロフェッショナル サービスによるサポート. 産業用途に合わせて黒と緑の炭化ケイ素を提供します.

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