産業用加熱システムの進歩により、炭化ケイ素バーナー ノズルが広く採用されるようになりました。. これらのノズル, 今では現代の窯や炉の基礎となっています, 優れた制御を示し、温度均一性の向上を実現します。.

炭化ケイ素バーナーノズルの仕組み

炭化ケイ素バーナー ノズルは、燃焼プロセスの大部分が発生するチャンバーを形成することによって機能します。. この設計により、キルン負荷に直接さらされる炎の量が減少します。, 放射ホットスポットの発生を軽減する. チューブの出口をテーパー状にすることで、排気速度の増加が可能になります。, これにより、窯内の混合が促進され、温度の均一性が促進されます。. 速度が高くなると、バーナー周囲のキルン雰囲気の巻き込みも促進されます。, 高温の排気流を希釈し、迅速なエネルギー伝達を促進します。.

炭化ケイ素バーナーノズルの利点

炭化ケイ素バーナーノズルを使用する利点は多岐にわたります。. これらのノズルは高品質の素材で製造されています, 長寿命の確保. 低い熱膨張と高い導電率により、熱衝撃亀裂に対する優れた耐性が得られます。. これらのノズルの寸法安定性により、重大な変形やクリープが防止されます。, 酸化や腐食に対して優れた耐性を示します。. バーナークォールの必要性の欠如, レンガまたは繊維ライニングへの適合性, ほとんどのタイプの窯に適用可能 – トンネル, ローラーとシャトル – それらを好ましい選択肢にする. さらに, 炭化ケイ素, またはSiSiC, 1350°C 未満で動作するほとんどの窯や炉に推奨されます, but options like ReSiC material are available for higher temperature applications.

The Role of 3D Printing in Enhancing Silicon Carbide Burner Nozzles

The advent of 3D printing technology, specifically the Amasic-3D® additive manufacturing method, has revolutionized the realm of silicon carbide burner nozzles. This technology enables the creation of novel burner nozzle configurations and innovative designs that amplify performance and prolong service life. 製造におけるこの進化は、直接加熱に利用できる工業用および家庭用の石油または木質ペレットボイラーバーナーの範囲の拡大につながります。.

炭化ケイ素バーナーノズルの製造工程

バーナーノズル用の炭化ケイ素の製造プロセスには、原材料を高品質の製品に変える複数のステップが含まれます。, 耐久性のある製品. 炭化ケイ素部品は、最初に押出成形または冷間静水圧プレスによって成形されます。. これに続いて, 真空下で非常に高温で焼結される前に、機械加工が施されます。. このプロセスにより、炭化ケイ素に究極の耐食性が与えられます。, 極度の硬さ, および優れた機械的特性.

製造プロセスには以下が含まれます:

1. 粉末の調製: 珪砂と炭素をアチソングラファイト電気抵抗炉で高温で混合します。, 炭化ケイ素の製造. 結果として “石” その後、穀物は細かい粉末に粉砕され、ハロゲンで精製されます。.
2. 捏ねる: 微粉末を非酸化物焼結助剤と均一に混合してペーストを形成します。.
3. 形状形成: ペースト状の混合物は、押出成形または冷間静水圧プレスによって圧縮および成形されます。. 炭化ケイ素チューブの製造には押出成形が使用されます, 一方、冷間静水圧プレスは炭化ケイ素のプレートとブロックの製造に使用されます。.
4. CNC加工: プレートの表面は機械加工されています, CNC 加工を使用して円筒ブロックのプロセス側とサービス側に穴を開けます。. 未処理の材料の機械的強度は非常に低いため、このプロセスでは特別な注意が必要です。.
5. 焼結: 材料は不活性雰囲気中で最高 2300°C の温度で焼結されます。. 焼結中, 製品は等静的に約約収縮します 20%.
6. ラッピングまたは研削: 必要に応じて, 焼結炭化ケイ素部品は、精密ダイヤモンド研削またはラッピング技術を使用して、正確な公差に合わせて機械加工できます。.
7. 品質チェック: 完成した炭化ケイ素部品は一連の寸法検査を受けます。, テスト, そして検査. 機械的特性も各生産バッチ後に注意深くチェックおよび監視されます。.

結論

炭化ケイ素バーナーノズル, 最先端の製造プロセスによって強化, 現代の暖房システムに不可欠なコンポーネントであることが証明されています. その優れた特性と、温度制御の向上から耐用年数の延長に至るまで、それらがもたらす利点により、セラミックス業界の極めて重要な進歩となっています。.