炭化ケイ素 (SiC) セラミック 他のセラミック材料に比べていくつかの利点があります, 高性能と耐久性が求められるさまざまな用途に適しています。. 炭化ケイ素セラミックと他のセラミックの主な比較は次のとおりです。:

硬度と耐摩耗性

炭化ケイ素セラミックは、セラミック材料の中で最も硬く、最も耐摩耗性に優れています。, ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素のみがこれを上回る. モース硬度は約 9-9.5, これは他のセラミックよりも大幅に高いです。 アルミナ (9), ジルコニア (8.5), と 窒化ケイ素 (9). この並外れた硬度により、SiC セラミックは摩耗を伴う用途に最適です。, 浸食, または着る.

熱伝導率

炭化ケイ素セラミックスは熱伝導性に優れています, 通常は～の範囲です 60 に 180 W/m・K, これは他のほとんどのセラミックよりも大幅に高いです. この高い熱伝導率により、効率的な熱放散が可能になります。, SiC セラミックを高温環境や熱管理が重要な用途に適したものにする, エレクトロニクスなどの, 熱交換器, および炉のコンポーネント.

化学的不活性

SiC セラミックは、ほとんどの酸に対して優れた耐薬品性を示します。, アルカリ, 高温の溶融塩. この化学的不活性により、過酷な化学環境での用途に適しています。, 化学処理装置など, ポンプコンポーネント, そしてシール.

機械的強度

炭化ケイ素セラミックスは機械的強度が高い, 代表的な曲げ強さの範囲は次のとおりです。 300 に 800 MPa, 特定の組成と処理方法に応じて. この強さ, 硬度と耐摩耗性を組み合わせると、, 高い機械的負荷と応力耐性を必要とする用途に適しています。, 切削工具など, ベアリング, そして防具の素材.

耐熱衝撃性

熱膨張係数が低く、熱伝導率が高いため、, SiCセラミックスは耐熱衝撃性に優れています, これは、亀裂や破損なしに急激な温度変化に耐える能力です。. この特性は、周期的または急速な温度変化を伴うアプリケーションで有益です。, 熱処理炉や航空宇宙部品など.

他のセラミックスの利点

炭化ケイ素セラミックは硬度の点で優れた性能を発揮します。, 耐摩耗性, 熱伝導率, および化学的不活性, 特定の用途やコストを考慮すると、他のセラミックの方が適している場合があります。. 例えば, アルミナセラミックは機械的強度が優れているため広く使用されています。, 電気絶縁性, 特定の用途では SiC セラミックに比べてコストが低い. ジルコニアセラミックス 高い破壊靱性と熱サイクルに対する耐性で知られています, 構造コンポーネントや耐火物の用途に適しています。.

炭化ケイ素セラミックと他のセラミックのどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件によって異なります。, 動作条件など, パフォーマンスのニーズ, およびコストの考慮事項.