鋳鉄製造において、鉄の冶金品質を向上させるため, 安定した品質の高級ねずみ鋳鉄部品およびダクタイル鋳鉄部品の生産, 理想的な冶金組織と機械的特性を確保するため, 金属の劣化を防ぐため, ルースの収縮, 皮膚の下の気孔およびその他の鋳造欠陥, 目標を追求する鋳造企業の努力です. 炭化ケイ素は、重要な材料の 1 つである鋳鉄の冶金品質を向上させる効果的な方法です。.
現在のところ, 鋳鉄の製造における炭化ケイ素の応用は、主に 2 つの側面で使用されます。:
- 1つは合成鋳鉄用の炭素およびシリコン増加剤用です。;
- 2つ目は、液体鉄の前処理前の液体鉄の球状化と妊娠のための前処理剤として使用されます。.
炭化ケイ素には研磨グレードがあります (SiC≧98%) および冶金グレード (SiC≦94%).
研磨グレードの炭化ケイ素 炉に加えられると、鋳鉄の炭素とシリコンに変換されます。, 1つは炭素当量を改善することです; 2つ目は磁性流体の還元性を強化することです。, 錆びた炉の装入による悪影響を大幅に軽減します. 炭化ケイ素を添加すると炭化物の析出を防ぐことができます, フェライト量を増やす, 鋳鉄組織が緻密になるように, 加工性能が大幅に向上し、切断面が滑らかになります.
冶金グレードの炭化ケイ素 ダクタイル鉄の製造では、フェロリキッドの前処理によく使用されます。, 長持ちするグラファイトコアを形成できる, ダクタイル鋳鉄の単位面積当たりの黒鉛球の数を増やす, 球状化率の向上. 非金属介在物やスラグの低減に, 縮みをなくす, 皮下多孔性の除去にも良い効果があります.
炭化ケイ素 (≥ 98%) 鋳鉄用途の合成において
ねずみ鋳鉄にSiCを添加すると、A型黒鉛の生成が促進されます。, 冶金品質を向上させる, 液体鉄の純度を向上させる , SiC は妊娠治療によく反応します. 炭化ケイ素を使用すると、炭素とケイ素を増やすという目的を同時に達成できます。, しかし主な増加はシリコンです, そして鉄くず (普通の炭素鋼) 炭素とシリコンの含有量が低い (C <0.4% とか、ぐらい), 罰金の組織, 高い成熟度, SiCの使用と合成鋳鉄の使用による炭素強化剤の使用により、より優れた組織と性能を得ることができます。.
SiCの作用メカニズム
SiCの作用メカニズムはSiCの溶融プロセスに関連している可能性がある. フェロシリコンとは異なります, 炭化ケイ素は融点が高い, 鉄水では溶けずにゆっくり溶ける, 溶解プロセスにおいて、周囲のシリコン原子だけでなく, 炭素原子も提供します. 同時に, 鉄の溶解過程における炭化ケイ素, その周りに多数の細かい粒子が形成される, これらの粒子はその後溶解します, 溶解して多くの炭素原子群を形成する, これらの炭素原子グループは、後の黒鉛核形成の基礎として使用されます。. ダクタイル鋳鉄の生鉄処理に炭化ケイ素を施すことにより、白口傾向が大幅に軽減されます。, 口の白さをなくす, 役割の組織を改善する.
あらゆる鋳鉄に対応 (ねずみ鋳鉄, ダクタイル鋳鉄, 穴あき鋳鉄), 溶鉄中の核の存在は、鉄-黒鉛安定化システムに従って溶鉄が凝固するのを助けます。. 鋳鉄の凝固過程には2つの核生成条件があります: オーステナイト核生成 (現在申請されていないもの); そしてグラファイトの核生成. 現在の理論では、ねずみ鋳鉄の形成を促進するために、, 適切で活性な結晶コアが必要です, Caなどの活性元素を含む酸素と硫黄の複合化合物です。, バ, シニア, そしてRE. さらに理論的には、適切なサイズの, 溶融鉄中の未溶解の黒鉛塊は、初共晶および共晶黒鉛コアの析出を促進するのに役立ちます。. 言い換えると, 球状グラファイトコアを形成するため, 鋳鉄シリカおよび炭化ケイ素, 等. (Caを含む, バ, シニア, RE, およびその他の反応性要素) 必要です, そして、磁性流体中の黒鉛ドットの存在は、球状黒鉛コアの数の増加に寄与します。. 実験と生産実践の両方で、異種コアの存在下では次のことが示されています。, 炭化ケイ素は磁性流体内の核生成点の数を増やすことで核生成を促進できます。. したがって, 合成鋳鉄製, 磁性流体の核生成能力を向上させるため, 磁性流体の核生成能力は炭化ケイ素の存在下で向上します。, これは凝固プロセスにさらに影響を与え、鋳鉄の微細構造を改善します。.
