積層造形, または3D印刷, レイヤーごとにマテリアルを追加してオブジェクトを作成するプロセスです. これにより、従来の製造方法では達成が困難または不可能な複雑な形状の製造が可能になります。.
テクノロジー
- 溶融堆積モデリング (FDM)
- 光造形 (SLA)
- 選択的レーザー焼結 (SLS)
- 直接金属レーザー焼結 (DMLS)
材料
- ポリマー
- 金属
- セラミックス
積層造形における炭化ケイ素
炭化ケイ素フィラメント
炭化ケイ素フィラメントは、FDM 3D プリンターで使用されます, ポリマーと混合して複合材料を作成する場所. この SiC 注入材料は、溶融して層ごとに堆積させて、目的のオブジェクトを形成することができます。.
炭化ケイ素粉末
SLSやDMLSなどの粉末ベースの積層造形プロセス, 炭化ケイ素粉末を使用. 粉末は、高エネルギーレーザーを使用して選択的に融合されます, 優れた機械的特性を備えたソリッド オブジェクトの作成.
アディティブ マニュファクチャリングにおける炭化ケイ素の利点
高温耐性
炭化ケイ素は高温に耐える能力を備えているため、極限状態でのコンポーネントの動作を必要とする積層造形用途に最適です。, 航空宇宙産業や自動車産業など.
機械的強度
SiC 固有の機械的強度により、印刷されたコンポーネントは厳しい環境に耐えることができます。, 耐久性があり、長持ちするソリューションを提供する.
化学的安定性
炭化ケイ素の化学的安定性により、腐食環境にさらされる用途に最適です, 化学処理工場やエネルギー生産施設など.
耐摩耗性
SiC の耐摩耗性は、高レベルの摩耗を受ける部品の製造に最適です。, ポンプなどに, ベアリング, または切削工具.
積層造形における炭化ケイ素の応用
SiC は、アディティブ マニュファクチャリングにおいて幅広い潜在的なアプリケーションを持っています. 航空宇宙および防衛用途向けの高温コンポーネントの作成に使用できます, 半導体産業用コンポーネント. また、産業機器用の耐摩耗性コンポーネントの作成にも使用できます.
