元素鉄は金属基板の研削に有害です. でも, 鉄は製造工程で避けられない 炭化ケイ素マイクロパウダー. 以下は、炭化ケイ素粉末から鉄および磁性不純物を除去するためのいくつかの方法です。.
化学除鉄工程 – 酸浸出法
炭化ケイ素マイクロパウダー中の鉄不純物は、主に一重項鉄とその酸化物酸化第二鉄の形で存在します。. 単量体の鉄とその三酸化鉄は硫酸に溶けるので, 硝酸, 塩酸, 等, 生成する可溶性鉄塩は、水で洗浄することで除去できます. 塩酸濃度と反応温度が除鉄率に及ぼす影響を比較することにより, 塩酸濃度180g/L、反応温度80℃で最高の除鉄率を達成, そして鉄の除去率は約達することができます 93% この条件下で. 実験結果は、 炭化ケイ素マイクロパウダー の中央粒径を持つ 0.5 μm, 炭化ケイ素微粉化粉末からの鉄不純物の除去率は到達することができます 88% の混合物を使用することによって 20% 塩酸と 10% 容量のフッ化水素酸と 70°C で 3 時間保持.
電磁除鉄で得られた高鉄炭化ケイ素微粉をまず80～90℃の水でスラリー化する. スラリー攪拌後, 一定量の硫酸, 硝酸, または混酸を加える, 以降 4-6 浸漬時間, 水は中性に洗浄されます, 炭化ケイ素微粉はバレルの底に沈みます。, 洗浄により鉄不純物を除去しながら, このようにして、鉄不純物からの炭化ケイ素微粉末の分離を達成する.
従来の化学酸除去法は高い除鉄率. でも, 鉄の除去によって生成された酸性水は、排出前に処理する必要があります, 適切に処理しないと、簡単に地下水汚染を引き起こす可能性があります. また、炭化ケイ素マイクロパウダーの酸洗浄後は、凝集が生じやすい, これは、炭化ケイ素微粉のさらなる処理を助長しません, 炭化ケイ素マイクロパウダーの酸洗浄は、中性になるまで洗浄する必要があります, そのため、洗浄によって多くの純水が無駄になります.
物理除鉄工程 – 磁気分離法
金属とその酸化物の磁性を利用した磁気分離法, 金属原子に磁性材料を追加して、金属原子を炭化ケイ素粉末法から移動させる引力または反発力を発揮する方法. 湿った原料と乾燥した原料によると、に分けることができます: 湿式磁気分離法と乾式磁気分離法 2.
電磁除鉄効率, 高度な自動化, 工業生産のニーズに合わせて, 大量の化学物質の使用を避けながら, 全国の省エネに合わせて, 排出削減政策. でも, 高鉄含有量または弱い磁気特性を持つ鉄不純物用, 電磁除去だけでは、プロセスに必要な炭化ケイ素の純度を達成できません。.
物理的 – 化学統合法
磁選機自体の除鉄能力に限界があるため, 物理的方法だけで炭化ケイ素微粉末の鉄含有量が高い場合, 得られた炭化ケイ素微粉末では、目的を達成できない場合があります。. そこで、まず予備磁気分離に磁気分離法を使用することができます, 酸浸出法による二次除鉄法.
まずは, 磁気分離は、脈動電磁磁気分離器を使用して実行されます, そして4種類の酸, つまり硫酸, 塩酸, シュウ酸, そして 1:1 塩酸とシュウ酸の混合物, 浸出液として添加. 実験結果は、: 炭化ケイ素粉末の一次磁気分離後, そして酸濃度を通して 12% 塩酸とシュウ酸の 1:1 除鉄用浸出液としての混酸の比率, 炭化ケイ素中の鉄不純物の最終的な除去率は約に達することができます 95%.
その他の除鉄工程
酸浸出法と電磁鉄除去は、現在の炭化ケイ素粉末産業が鉄を除去するために一般的に使用されています. でも, 他の業界には他の鉄除去方法とプロセスがあります, それらのいくつかは、炭化ケイ素粉末の鉄除去プロセスの理論的基礎を提供するためにリストされています.
酸化浸出
除鉄の酸化法は強力な酸化剤を使用 (次亜塩素酸ナトリウム, 塩素, 等) 水媒体中で不溶性 Fe を水溶性 Fe2+ に酸化する, これにより、洗浄によって鉄不純物が除去されます.
還元浸出
水に溶けない三価の鉄イオンが還元されて二価の鉄イオンになる, 純水を加えて洗浄, したがって、鉄不純物の除去を達成します.
