研磨剤

その超硬特性により, 各種砥石に加工可能, 研磨布, サンドペーパーとさまざまな研磨剤, 機械加工業界で広く使用されている.

で作られた研磨剤 黒の炭化ケイ素 主に引張強度の低い材料の切断および研削に使用されます, ガラスなど, セラミック, 石と耐火物, 等. また、鋳鉄部品や非鉄金属材料の研削にも使用されます.

グリーン炭化ケイ素研磨剤 主に超硬の研削に使用されます, チタン合金と光学ガラス, シリンダーライナーのホーニングおよび高速度鋼工具の精密研削用. 立方晶炭化ケイ素は、マイクロベアリングの超仕上げ研削に特に使用されます. ベアリングの超仕上げ研削にはW3.5立方晶炭化ケイ素微粉末のオイルストーンを使用 (材質 ZGCr15), 仕上げはA9からA12以上まで直接研磨可能. したがって, 同じ粒径の他の研磨剤の中でも, 立方晶炭化ケイ素は最高の処理効率を持っています.

耐火物

海外では耐火物として炭化ケイ素を使用している国の数が研磨材の数よりも多い. 中国もこの分野の適用を拡大している, 海外メーカーの習慣に合わせて, 耐火材料黒色炭化ケイ素は、通常、3種類のグレードに分けられます:

① 高度な耐火物 黒の炭化ケイ素. このグレードの化学組成要件は、研磨用黒色炭化ケイ素の要件とまったく同じです。, 主に高度な炭化ケイ素製品の製造に使用されます, 再結晶炭化ケイ素製品など, ガスタービン部品ノズル, 炭化ケイ素部品と組み合わせた窒化ケイ素, 高炉高温帯ライニング材, 高温窯部品, 高温キルン支持部品, 難治性のサガー, 等.

②二次耐火物黒色炭化ケイ素, 以上を含む 90% 炭化ケイ素. 主に中高温耐性キルンコンポーネントの製造に使用されます, マッフル炉ライニング材など. 炭化ケイ素の耐熱性に加えて、これらのコンポーネント, 熱伝導率, 多くの場合、その化学的安定性も利用します.

③低級耐火物黒色炭化ケイ素, その炭化ケイ素含有量は、 83 %, 主に鉄製タンクのライニングに使用, 鉄鍋, 亜鉛・海綿鉄製造業, 等.

脱酸素剤

鉄鋼は通常、フェロシリコン脱酸を使用します, 脱酸剤としてのフェロシリコンの代わりに炭化ケイ素の最近の開発, 鋼の品質はより良いです, より経済的. 炭化ケイ素の脱酸を使用しているため, より少ないスラグにすばやく, スラグ中のいくつかの有用な元素の含有量を効果的に減らす, 製鋼時間は短く、組成のより良い制御.

米国、日本、および鉄鋼業界の他の国々では、脱酸剤黒色炭化ケイ素が非常に一般的に使用されています. 脱酸素剤に適した材料によって生成された炉内の炭化ケイ素を含む研磨材または耐火材, 炉に戻す必要なく、すべて販売して生産に適用できます, 製品総合利用率が高い, 炭化ケイ素生産の経済効果は優れています.

耐摩耗性および高温部品

高硬度炭化ケイ素セラミックの使用, 耐摩耗性, 耐酸性および耐アルカリ性, 機械産業で, 新世代のメカニカル シーリング材料を準備するために使用される化学産業, すべり軸受, 耐食パイプ, バルブブレードとファンブレード. 特にメカニカルシール材としては、金属の時代から第4世代の基礎素材として国際的に認められてきました。, アルミナカーバイド, その耐酸性, 耐アルカリ性は他の素材に比べて非常に優れています, それに匹敵する素材はほとんどない.

炭化ケイ素セラミックスの高い熱伝導率を利用, 冶金炉の高温熱交換器に使用できます, 等, そして温度は1300℃に達することができます; 炭化ケイ素サンドローラーで米を研ぐと、他のサンドローラーに比べて米の品質が向上します, 米の収量は 1% ~ 2% 増加することができます, そしてコストは30%~40%削減することができます. 電気めっき法を使用して、タービン リーフに炭化ケイ素マイクロパウダー コーティングを施しました。, インペラーの耐摩耗性を大幅に向上させることができます, メンテナンスサイクルの延長. 機械的圧力を使用して立方晶炭化ケイ素研削粉末と W28 マイクロ粉末を内燃機関のシリンダー壁に押し込むと、シリンダー ブロックの耐用年数を 1 倍以上延ばすことができます。.

炭化ケイ素とホウ砂の混合物の使用 45# スチールハーベスターブレード表面ホウ素化学熱処理, のマイクロ硬度に達する硬度のホウ素層を作ることができます 1800 ～ 2000 グラム, したがって、耐用年数を数倍に延ばします.

炭化ケイ素製のローラーは、鉄鋼圧延機で長い間使用されてきました。, 金属ローラーよりも耐熱性、耐摩耗性に優れています。, 圧延鋼の品質を向上させることができます. 炭化ケイ素材料で作られたサンドポンプとハイドロサイクロンは耐摩耗性に優れています; 炭化ケイ素材料で作られたシリンダーライナーとその他の耐摩耗性部品は、石油および化学産業の機械で広く使用できます; 高温熱機械材料としても使用できます. 炭化ケイ素は高温特性に優れています, 高温酸化など, 高温強度, 忍び寄る, 良好な熱伝導率と低密度, 熱機械の高温部品に適しています, そのような: 高温燃焼タービン燃焼室用, タービン静翼高温ノズル, 等. 無潤滑無冷却ディーゼルエンジン用のシリコンカーバイド製ピストンとシリンダーライナー, 摩擦を減らすことができます 30% ～ 50%, ノイズが大幅に減少.

軍隊

燃焼室とノズルの構成とともに、炭化ケイ素セラミックスおよびその他の材料を使用, ロケット技術で使用されています. アリアンロケットテールノズルで作製された炭化ケイ素系複合材料の適用に成功. 中間の炭化ケイ素密度, 20% Al2O3より軽い, 硬度と弾性率が高い, 価格はB4Cよりもはるかに安い, 装甲車両や航空機の胴体、防弾チョッキ、刺し傷防止ベストにも使用できます。, 等. 炭化ケイ素材料は自己潤滑性があり、摩擦係数が小さい, 超硬合金の約半分. その優れた耐熱衝撃性, 適用されるいくつかの特別な場所での高弾性率およびその他の特性, 銅よりも優れた性能を持つ高出力レーザーミラーの製造に使用されるなど, 密度が低いため, 良い剛性, 小変形, 炭化ケイ素軽量ミラーの CVD および反応焼結は、宇宙技術で大量に使用されています。.

電気および電気技術

の用法 炭化ケイ素セラミック 高い熱伝導率, 大規模集積回路およびパッケージング材料の基板としての優れた絶縁性 炭化ケイ素発熱体は、一般的に使用される発熱体です, シンプルで便利な操作の利点があるため, 長寿命, 幅広い用途, 等, 最も耐久性があり安価な加熱材料になります, までの温度の使用 1600 ℃. 炭化ケイ素は、避雷器のバルブ本体と遠赤外線発生器にも使用できます, 等.