고급 도자기
고급 세라믹 재료는 전자 제품에서 다양한 용도로 사용됩니다., 의사소통, 비행, 군대, 및 첨단 산업. 칩 제조와 같은 정보 기술 시스템에서 매우 유용합니다., 압전 도자기, 커패시터 세라믹, 및 페라이트 자기 응용.
미국의 고급 세라믹 판매는 30 10억 달러 산업. 의 성장을 기록하고 있습니다. 105 매년. 고급 세라믹은 세 가지 유형의 재료를 포괄하는 광범위한 용어입니다.: 도구 도자기, 구조용 도자기, 및 기능성 세라믹.
- 구조용 세라믹– 이 재료는 고강도를 위해 설계되었습니다., 열충격, 및 내화학성. 그들은 또한 우수한 경도와 산화 저항성을 나타냅니다., 부식, 그리고 착용. 이러한 속성으로 인해 비우호적인 환경에 적합합니다.. 널리 사용되는 구조용 세라믹에는 다음이 포함됩니다. 탄화규소 세라믹, 질화규소 세라믹스, 및 알루미나 세라믹.
- 도구 도자기– 이러한 재료는 공산품 생산에 사용됩니다., 주방용품, 조리기구, 및 식기. 가장 인기 있는 도구 세라믹 유형에는 다이아몬드가 포함됩니다. (자연 발생 형태), 초경합금, 입방정 질화붕소, 등.
- 기능성 도자기– 이 재료는 LED 또는 레이저와 같은 전기 광학적 특성을 갖도록 만들어집니다.. 그들은 차례로 특정 기능에 유용하게 만드는 다양한 물리적 특성에 따라 다릅니다.. 광학 세라믹의 경우, 재료는 높은 양의 투명도를 나타냅니다., 발광, 형광, 및 전기 변색 효과. 예에는 이산화규소가 포함됩니다., 삼산화텅스텐, 및 카드뮴 텔루라이드. 기능성 세라믹은 자성으로 더 나눌 수 있습니다., 반도체, 및 유전체.
탄화규소 연마재
탄화규소 세라믹 연마제는 카보런덤으로 구성되어 있습니다., 화학적으로 SiC로 알려진. 조밀하게 패킹된 실리콘과 탄소 분자로 구성된 화합물입니다.. 모이사나이트 광물로 자연적으로 발생합니다., 그리고 그 곡물은 열을 사용하여 서로 결합됩니다. (1200 ℃ ~ 1400 ℃), 소결 공정이라고도 함. 심한 마모를 견딜 수 있는 능력과 경제적인 생산 덕분에 연마재용으로 완벽한 선택입니다.. 열팽창이 낮고 가볍습니다.. 응용 프로그램 요구 사항에 따라, 그것은 느슨하고 단단한 연마재로 적용될 수 있습니다..
실리콘 카바이드 입자는 사포로 사용하기 위해 종이에 적층됩니다.. 경질 화합물은 생산 경제성 덕분에 현대 세공품에서 인기가 있습니다.. 산업 운영 중에, 연마에 사용된다, 연마, 모래 분사, 워터젯 절단. 탄화규소 세라믹은 내산화성을 나타냅니다., 좋은 열전도율, 그리고, 전기 전도도.
실리콘 카바이드를 연마용으로 최고의 선택으로 만드는 기능
탄화규소는 가장 부식에 강한 세라믹이며 다음과 같은 높은 온도에서도 강도를 유지할 수 있습니다. 1400 ℃. 연마재로 첫 번째 선택이 되는 두드러진 특징은 다음과 같습니다.:
- 고강도 세라믹
- 경량 소재
- 매우 높은 온도에서 강도를 유지하는 능력:
- 높은 내마모성
- 높은 내식성
- 매우 경제적인 생산
사용의 가장 가치 있고 최고의 이점 탄화규소 연마제 다음과 같다:
- 엄청난 절단 속도로 인해 더 빠른 분사 시간
- 자성 함량 및 오염의 무시할 수 있는 존재
- 경도와 강도에 비해 뛰어난 절단 속도
- 다른 금속 폭발 스트림에 비해 훨씬 가벼운 구성
- 낮은 조달 및 제조 비용
- 다양한 입자 크기
- 친환경 생분해성 소재
더 나아가, 우리는 SiC를 연마재로 사용할 수 있는 후보로 만드는 각 특성에 대해 논의합니다.:
물리적 특성
우리는 이 기사에서 탄화규소의 물리적 특성 중 몇 가지를 논의했습니다.. 실제 측정에서, 그 밀도는 3.20 입방 미터당 그램, 의 경도로 9.5 모스. 탄화규소의 열팽창 매개변수가 낮게 유지되기 때문에, 열충격에 강하고 열전도율이 낮습니다..
화학적 특성
탄화규소는 강한 내화학성을 가지고 있습니다.. 산성 공격에 저항력이 있지만 알칼리성 조건에서는 안정적이지 않습니다.. 재료가 1300-1400℃ 범위의 극도로 높은 온도에 노출되기 때문에, 이산화규소를 포함하는 외부 보호층이 형성됩니다.. 이 층은 내부 탄화규소 결정을 덮습니다.. 이 보호층이 두꺼워지면서, 실리콘 카바이드 분자가 다른 화학 물질과 결합하는 것을 방지합니다..
전기적 특성
탄화규소의 전기 전도도는 주변 온도에 반비례합니다.. 온도가 올라가면서, 전기전도도가 떨어진다. 탄화규소를 일정한 온도 조건에서 보관할 때, 반도체의 성질을 나타낸다. 탄화규소의 전체 전기 전도도는 다양한 불순물에 따라 변경될 수 있습니다..
실리콘 카바이드 세라믹스의 간략한 역사
실리콘 카바이드는 이후로 생산되었습니다. 1893 주로 연마제로. 소결 공정은 단단한 세라믹 재료를 얻기 위해 SiC 분자 사이의 긴밀한 결합을 달성하는 데 사용됩니다.. 상업용 실리콘 카바이드 기판은 이후 업계에 공급되었습니다. 1987.
- 올해에 1905, 운반하는 최초의 운석이 발견되었습니다.그 질량의 탄화규소
- 1907최초의 탄화규소 기반 LED를 본 해 (발광 다이오드)
- ~ 안에 1955, LELY는 실리콘 카바이드의 고품질 탄산화 개념을 제시하여 전자 재료로 사용 가능
- 그 해 1958 세계 최초의 탄화규소 컨퍼런스보스턴에서
다양한 유형의 탄화규소 세라믹
- 소결 탄화규소– 비산화물 소결조제를 혼합하여 재료를 생산함 (SiC에서 분해되지 않는 금속 및 금속 산화물) 미세하고 순수한 탄화규소 분말로. 프로세스는 등방압 프레싱과 같은 단계를 따릅니다., 다이 프레스, 및 사출 성형 작업.
- 질화물 결합 실리콘 카바이드– 재료가 탁월한 마모 및 내식성을 나타냅니다.. 그것은 실리콘 또는 기타 첨가제와 함께 소성될 때 실리콘 카바이드 분자와 질소를 결합하여 형성됩니다..
- 반응 결합 실리콘 카바이드– 용융 실리콘이 다공성 탄소에 노출될 때 (또는 흑연), 화학 반응은 반응 결합 탄화 규소를 생성합니다.. 규소화 탄화규소라고도 합니다..
- 점토 결합 실리콘 카바이드– 소결 첨가제로 점토를 사용하여 탄화규소 미분말을 소결하여 형성되는 재료. 소결 공정은 1350°C의 온도에서 수행됩니다.. 이렇게 얻어진 물질은 일반적으로 24%.
- 화학 기상 증착된 탄화규소– 화학 기상 증착 공정은 수소 및 질소와 결합된 휘발성 실란 유도체의 존재하에 탄화규소 분자에 수행됩니다.. 이 물질 혼합물은 900 – 1200°C에서 화학 기상 증착 실리콘 카바이드를 얻습니다..
시장에서 사용 가능한 탄화규소 연마재의 유형
실리콘 카바이드 분말 (화학 생산)
이것은 가장 일반적으로 사용되는 탄화규소 연마제입니다.. 기화된 폴리실록산을 반응 및 열분해하여 탄화규소 분말을 생성합니다.. 간단한 1단계 가열 공정이 간단하고 경제적입니다.. 기화된 폴리실록산은 폴리실록산 증기를 탄화규소 분말로 변환할 수 있는 뜨거운 1600°C 반응 챔버에 도입됩니다..
실리콘 카바이드 사포
탄화규소 사포는 건식 및 습식 샌딩 공정에 사용됩니다.. 또한 코스 그릿을 사용하여 녹을 제거하는 데 사용됩니다.. 목재 바닥재 마감 및 유리 및 금속 디버링과 같은 공정에 효율적으로 적용됩니다.. 예술가들은 종종 대리석과 석조 조각가에게 적절한 마감을 제공하기 위해 그것을 사용합니다..
실리콘 카바이드 사포 시트
사포 시트는 단단하지만 날카로운 탄화규소 입자로 구성되어 있습니다.. 입자의 크기가 작고 입자가 잘 부서지기 때문에, 사용 수명이 길지 않습니다. 대리석과 같은 표면의 다양한 샌딩 작업에 사용, 금속, 결석, 유리, 단단한 플라스틱, 등.
실리콘 카바이드 분말
이것은 자연적으로 발생하는 미네랄입니다. 분말 형태는 워터젯 절단과 같은 마모 공정에 널리 사용됩니다., 연마, 샌드 블라스팅. 탄화규소 분말은 철 금속의 거친 연마 및 미세 연마에 이상적인 연마 매체입니다., 반도체, 그리고 도자기까지.
실리콘 카바이드 그라인딩 휠
연삭 기계에는 연속 작동 및 더 넓은 표면적 적용을 위한 바퀴가 장착되어 있습니다.. 연삭 휠의 코어는 종종 복합 재료로 만들어집니다.. 탄화규소 연삭휠은 절삭성이 우수하여 비철금속에 사용. 따라서 날카로운 입자는 부드러운 금속 위에 사용됩니다.. 녹색 탄화규소로 코팅된 휠은 탄화물 표면에 사용할 수 있습니다.. 동시에, 블랙 실리콘 카바이드 코팅 휠은 석재 및 플라스틱 표면에 사용됩니다..
실리콘 카바이드 숫돌
숫돌은 스테인레스 스틸 재질의 칼을 날카롭게하는 데 널리 사용됩니다.. 실리콘 카바이드 숫돌은 많은 마모 없이 칼을 빠르게 날카롭게 할 수 있습니다.. 그만큼 9-10 모스 경도는 장기간 사용을 위한 내구성 있는 재료로 만듭니다..
실리콘 연마제가 유용한 산업 작업:
- 다양한 적용을 위한 스프레이 부스
- 유압유를 이용한 저수지 발파
- 골동품 스토브 수리
- 발파용 조명 매체로
- 옥외용 금속재 블라스트 마감 및 에칭 (예를 들어, 전등 기둥, 안뜰 가구, 등.)
- 트럭 베드 준비
- 유리 및 금속 디버링 및 폴리싱
- 연마 보석
중국의 탄화규소 원료 제조업체
Henan Superior Abrasives Co., Ltd는 20 연마 분야에서 다년간의 경험. 우리는 중국의 탄화규소 및 관련 제품의 선도적인 공급업체입니다.. 우리는 검은 실리콘 카바이드를 제공합니다, 실리콘 석영 모래, 석유 코크스 제품. 재료는 고온에서 전기 융합되어 육각형 결정 입자를 얻습니다.. 검은색 탄화규소 입자는 열팽창이 낮습니다., 높은 전기 및 열 전도성, 그리고 매우 어렵다. 다음에서 사용할 수 있습니다. 크기:
- 블랙 실리콘 카바이드 매크로 스플릿
- 검은색 탄화규소 매크로 그릿
- 검은색 탄화규소 마이크로 분말
그린 실리콘 카바이드, 검은 색 탄화 규소보다 품질이 우수합니다., 다이아몬드에 가까운 경도를 가지고 있습니다.. 우수한 연마 및 연삭 매체를 제공합니다.. 화학 물질의 존재에 영향을 받지 않는 재료. 다음에서 사용할 수 있습니다. 크기:
- 녹색 탄화규소 마이크로 분말
- 녹색 탄화규소 매크로 그릿
