소결 탄화 규소 세라믹의 원료는 고순도 녹색 탄화 규소입니다. 98-99% 콘텐츠. 과거에, 탄화규소 세라믹 제조업체는 검은색 탄화규소 입자를 선택하고 검은색 탄화규소 분말 내마모성 및 내식성 탄화규소 펌프 본체 생산, 탄화규소 노즐, 탄화규소 마모 플레이트, 탄화규소 씰 및 기타 제품.

최근 몇 년 동안, 신에너지 자동차 산업의 발전과 함께, 리튬 배터리 분야에서 탄화규소 세라믹 개발에 대한 새로운 전망이 있습니다.. 이것은 또한 실리콘 카바이드 세라믹 원료에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.. 녹색 탄화규소는 순도가 더 높습니다. (99%) 그리고 경도 (9.5 모스 척도에서) 검은색 탄화규소보다, 뿐만 아니라 더 나은 화학적 안정성 및 열기계적 특성. 그러므로, 신에너지 관련 산업의 탄화규소 세라믹용, 순도의 녹색 탄화규소 99% 이상을 선택해야 합니다..

1960년대부터, 실리콘 카바이드는 고성능 실리콘 카바이드 복합 세라믹을 생산하는 데 사용되었습니다.. 높은 내마모성과 기계적 강도, 저밀도 비중, 안정적인 화학적 및 열기계적 특성, 높은 열전도율, 및 낮은 열팽창 계수, 탄화규소 세라믹은 정밀 화학 분야의 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다., 반도체, 야금, 및 방위 및 군사 산업.

리튬 배터리 분야에서, 최근 몇 년 동안 본격화 된, 탄화규소 세라믹은 원료 준비에 중요한 역할을 합니다., ~와 같은.

인산철리튬의 미세분쇄

현재 리튬 배터리 양극 재료는 일반적으로 사용되는 리튬 철 인산염. 인산철리튬 “초미세 연삭” 고전류 방전 동안 연삭 장비의 안정성을 유지해야 함. 이것은 성능을 향상시키는 주요 수단 중 하나입니다..
현재 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 장비는 샌드밀입니다., 탄화 규소 재료 특성을 사용하면 샌드 밀을 리튬 철 인산염 생산에 더 적합하게 만들 수 있습니다. – 탄화규소 실린더와 같은, 높은 경도, 내마모성, 좋은 열전도율, 연삭 챔버의 열을 빠르게 제거할 수 있습니다., 분쇄 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄입니다..

삼원재료의 고온소결

양극재는 일반적으로 산화물 원료 또는 전구체가 고온에서 반응하여 생성됩니다., 도가니는 급속 가열 및 냉각 중에 균열 및 박편이 발생하기 쉽습니다., 따라서 산화물 원료 또는 전구체 물질을 담기 위해 고온 저항 및 우수한 열충격 저항을 갖는 용기가 필요합니다..
탄화규소 세라믹의 고온 및 내식성, 뿐만 아니라 높은 하중 지지 능력, 삼원 재료의 고온 소결 공정에 적합, 고온 소성의 안정성과 신뢰성을 보장할 수 있는.

태양광 분야

탄화규소 세라믹 태양광 분야에서도 매우 유망합니다.. 예를 들어, 단결정 실리콘과 다결정 실리콘의 합성 과정에서, 충격 저항, 탄화규소 세라믹의 내마모성 및 고온 내성, 표면 화학 기상 증착의 고순도는 실리콘 재료의 합성 공정을 보장합니다.; 실리콘 웨이퍼의 열처리 및 산화 공정에서, 탄화규소 세라믹은 고온 지지력과 고순도를 가지고 있기 때문에, 그것은 공정 처리 온도를 증가시킬 수 있습니다, 실리콘 웨이퍼의 성능을 향상시키기 위해, 그래서 크리스탈 보트, 까치발, 외팔보 패들 및 기타 핵심 부품 보트와 같은 핵심 부품, 브래킷 및 캔틸레버 패들이 점점 더 중요한 가마 구성 요소가 되고 있습니다..

현재, 탄화규소 제조업체 주로 녹색 탄화규소 F90을 사용합니다. (150 미크론), F150 (80 미크론), F180 (70 미크론) 그릿 및 그린 탄화규소 F240 (50 미크론), F2000 (1.5 미크론) 마이크로 파우더.