독특한 기술 공식 채택, 특수 생산 공정 및 전처리, 에 의해 만들어진 2000 고온 상고정법. 특히 금속 부품의 생산 및 유지 관리 공정에서 쇼트 피닝에 적합합니다., 경합금 부품의 쇼트 피닝 및 성형 뿐만 아니라. 특히 미세한 미세구조 덕분에, 세라믹 샷은 충격 강도와 인성이 매우 좋습니다.. 특히 높은 경도와 표면 평활성을 가지고 있습니다., 반복적으로 재활용이 가능하고 활용도가 높습니다., 15-20 유리구슬보다 몇 배 더 높다. 광범위한 입자 크기, 선택 과목, 동시에 다양한 유형의 샌드 블라스팅 기계와 일치할 수 있습니다..

물리적 특성

• 모양: 둥근 공
• 비중: 3.85
• 모스 경도: HRC 50-65
• 전형적인 구성(%):ZrO : 68 SiO : 31 다른:1%
• 실제 밀도: 3.86g/cm3
• 부피 밀도: 2.36kg/L
• 로크웰 경도: 60HRC

사양

제품특성

• 좋은 연마 효과, 부드럽고 균일한 표면 처리, 높은 일관성으로.
• 좋은 인성, 깨지기 쉽지 않다, 반복적으로 재활용 가능, 긴 서비스 수명, 에너지 소비를 줄이다, 비용 절감.
• 처리된 부품이나 제품에 오염이 없음.
• 먼지 감소, 장비의 서비스 수명을 개선하고 운영 환경을 개선합니다..
• 쇼트 블라스팅에 사용, 부품 표면에 다수의 발사체를 분사, 극도로 강한 소성 변형을 일으키는 금속 부품 표면의 격렬한 충격, 부품의 표면이 특정 두께의 냉간 경화층을 생성하도록, 표면경화층으로 알려진, 이 층은 작업 중 고온 및 고습도에서 부품의 피로 강도를 크게 향상시킵니다.. 게다가, 쇼트 피닝은 강철 표면 조직의 변형을 촉진할 수도 있습니다., 그건, 잔류 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태를 유도함, 마르텐사이트 하위 구조를 개선할 수 있습니다., 가공물의 표면 경도와 내마모성을 더욱 향상시킵니다., 그로 인해 서비스 수명이 연장됩니다.. 실제 테스트 후, 샷 블라스팅 10 초, 아크 높이 시편 변형은 최대 0.6mm까지 가능합니다., 적용 비율 100%.

애플리케이션

지르코늄 실리케이트 쇼트 블라스팅의 특별한 화학 구조와 밀도 특성으로 인해 (유리구슬보다 크고 스틸샷보다 작습니다.), 그것은 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다..

• 군사분야에서는 – 항공기 터빈 블레이드용, 샤프트 및 기타 정밀 주조 부품, 병기, 다양한 스프링, 기어 및 유압부품 표면 강화 처리로 내부 응력 제거.
• 민사분야에서는 – 티타늄 및 스테인레스 스틸 가공 부품 및 제품용 (스테인레스 스틸 식기, 주방용품), 섬유 기계 부품, 스탬핑 및 단조 연마재, 기계 압력 연마재, 의료 장비 및 기타 금속 제품, 도구 청소, 표면 마무리 및 표면 전처리, 산화 외에도, 녹 제거, 디버링, 강하게 하는 것, 연마 처리. 유리 가공용 연마재 세척, 타이어 제조 및 플라스틱 성형.

사용 예

1. 항공우주 장비: 티타늄 합금 재료 제조 및 유지 보수.
2. 금형산업: 청소 및 유지 관리.
3. 금속 가공: 강하게 하는 것, 미적 효과.
4. 플라스틱, 전자 산업: 회로 기판 디버링, 미적 효과.
5. 자동차 산업: 피로 방지 및 충격 스프링 표면 강화.
6. 터빈 산업: 터빈 블레이드 표면의 피로 방지 처리 및 강화.