의 특성 탄화규소 연마제 (높은 경도, 높은 압축 강도 및 우수한 내마모성) 탄화규소 연마제를 연삭 가공에서 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 초경합금을 연삭하는 데 이상적인 도구로 만드십시오., 높은 효율성과 정밀도 뿐만 아니라, 또한 좋은 거칠기를 위해, 낮은 연마 소비 및 긴 서비스 수명, 노동조건 개선뿐만 아니라. 그러므로, 일반 연마재로는 가공이 어려운 철 함량이 낮은 금속 및 비금속 경질 취성 재료에 널리 사용됩니다., 초경합금과 같은, 고 알루미나 도자기, 광학 유리, 마노 돌, 반도체 재료, 결석, 등. 그래서 당신은 알고 있습니까 탄화규소의 생산 공정? 오늘, 허난 우수한 연마재, 탄화규소 제조업체, 당신에게 소개를 제공합니다.
탄화규소 생산 공정
- 석영 모래 혼합, 석유 코크스 (또는 석탄 콜라), 비율에 따라 나무 칩;
- 원료는 저항로에 추가됩니다, 이상 후 저항로에서 원료 2250 실리콘 카바이드로 만든 ℃ 고온 정제;
- 몇 시간의 제련 후, 실리콘 카바이드를 부어;
- 용기의 탄화규소가 냉각됩니다.;
- 탄화규소를 모래 제조기에 넣고 분쇄하여 탄화규소 세그먼트 모래를 생성합니다.;
- 분쇄 후, 재료는 불순물을 제거하고 분쇄를 위해 밀로 들어가기 위해 자기 분리로 운송됩니다..
실리콘 카바이드 서비스 수명
고온 탄화규소 재료 합성 재료에는 다음이 포함됩니다. 탄화규소 전극, 탄화규소 금형 그리고 탄화규소 제품 세 종류의, 고온에서 탄화규소의 세 가지 재료, 탄화 규소는 산화 연소 반응이 쉽습니다., 결과적으로 재료 표면 젤 탄소 층 다공성 증가 및 구조적 느슨해짐, 서비스 수명에 영향을 미치는. 고온 아크로 인한 탄화 규소 전극은 승화 산화의 일부가 발생합니다., 실리콘 카바이드 제품의 지속적인 소비를 일으킬 것입니다, 그리고 심지어 골절, 파손. 그리고 탄화규소 제품의 손실률은 40-60%.
후 탄화규소 제품은 항산화 코팅 함침으로 처리됩니다., 고온 ZS-1011 탄화규소 과잉 코팅액은 탄화규소 제품의 기공에 침투할 수 있습니다., 탄화규소 제품의 잔류 공기 배출, 실리콘 카바이드 제품의 기공과 실리콘 카바이드 제품의 표면에 항산화 보호 필름 층을 형성합니다.. 이 보호 필름 층은 탄화규소 제품 및 산화 반응과 직접 접촉하는 공기를 효과적으로 격리할 수 있습니다., 고온 거인에 균열되지 않습니다, 끄다, 탄화규소 제품의 산화를 효과적으로 지연시킬 수 있도록, 탄화규소 제품의 수명 연장.
