탄화규소 재료란??
탄화규소, 화학식 SiC를 갖는 무기 물질, 석영 모래로 만든, 석유 코크스 (또는 석탄 콜라), 우드칩 (녹색 탄화규소를 생성하기 위해 소금이 첨가됩니다.) 저항로에서 고온에서 제련되는 기타 원료. 탄화규소는 천연에도 희귀 광물로 존재합니다, 모이사나이트. C에서, N, B 및 기타 비산화물 첨단 내화 원료, 가장 널리 사용되는 탄화규소, 가장 경제적인, 금강 모래 또는 내화 모래라고 할 수 있습니다.. 탄화규소의 중국 산업 생산은 흑색 탄화규소와 녹색 탄화규소의 두 가지 종류로 나뉩니다., 육각형 결정이다, 비중 3.20 ~ 3.25.
탄화규소의 성능과 사용
연마재
주로 연삭 휠을 만드는 데 사용됩니다., 사포, 연마 벨트, 오일 스톤, 연삭 블록, 연삭 헤드, 단결정 실리콘의 연마 페이스트 및 연마 및 연마, 태양광 산업의 다결정 실리콘 및 압전 결정.
화학적인
제강용 탈산제 및 주철조직 개선제로 사용 가능, 사염화규소 제조 원료로 사용 가능, 실리콘 수지 산업의 주요 원료인. 탄화규소 탈산제는 새로운 유형의 강력한 복합 탈산제입니다., 탈산을 위한 기존의 실리콘 파우더 토너 대체, 물리적 및 화학적 특성에 비해 원래 공정이 더 안정적입니다., 좋은 탈산 효과, 탈산시간이 단축되도록, 에너지 절약, 제강의 효율을 향상시키다, 강철의 질을 개량하다, 원료 및 보조 재료의 소비를 줄입니다, 환경오염을 줄이다, 노동 조건을 개선하다, 큰 가치의 전기로의 전반적인 경제적 이점을 개선합니다..
“3 저항” 재료
탄화규소를 사용하여 내식성이 있습니다., 고온 저항, 고강도, 좋은 열전도율, 내충격성 및 기타 특성, 탄화규소는 다양한 제련로 라이닝에 사용할 수 있습니다., 고온 가마 부품, 탄화규소 판, 정기선, 지원 부품, 단검, 탄화규소 도가니, 등..
반면에, 비철금속 제련 산업의 고온 간접 가열 재료에 사용할 수 있습니다., 수직 탱크 증류로와 같은, 증류로 탑 플레이트, 알루미늄 전해 탱크, 구리 용해로 라이닝, 아크 플레이트가있는 아연 분말로, 열전대 보호 튜브, 등.; 내마모성을 만드는 데 사용됩니다., 내식성, 고온 내성 및 기타 고급 탄화규소 세라믹 재료; 그것은 또한 로켓 노즐을 만들 수 있습니다, 가스 터빈 블레이드, 등. 게다가, 탄화규소는 또한 고속도로에 이상적인 재료 중 하나입니다., 비행기 활주로 태양열 온수기, 등.
비철금속
탄화규소를 사용하여 내열성이 높습니다., 고강도, 좋은 열전도율, 내충격성, 고온 간접 가열 재료용, 확고한 탱크 증류로와 같은, 증류로 탑 플레이트, 알루미늄 전해 탱크, 구리 용해로 라이닝, 아크 플레이트가있는 아연 분말로, 열전대 보호 튜브, 등.
강철
탄화규소 내식성 사용, 열충격 저항 및 내마모성, 좋은 열전도율, 서비스 수명을 향상시키기 위해 대형 용광로 라이닝에 사용.
야금 및 광물 가공
탄화규소 경도는 다이아몬드 다음으로, 내마모성이 강하다, 내마모성 파이프에 이상적인 재료입니다., 임펠러, 펌프실, 집진 장치, 광석 호퍼 라이닝, 내마모성은 주철입니다.. 고무 수명 5-20 시간은 또한 항공 활주로에 이상적인 재료 중 하나입니다..
건축 자재 세라믹 연삭 휠 산업
열전도율의 사용, 열복사, 높은 열 강도, 얇은 판 가마 가구 제조, 가마의 용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 뿐만 아니라 가마의 설치 용량과 제품 품질을 향상시킵니다., 생산주기를 단축, 세라믹 유약 베이킹 및 소결에 이상적인 간접 재료입니다..
에너지 절약
우수한 열전도율 및 열안정성 사용, 열교환기로, 연소 소비는 다음과 같이 감소합니다. 20%, 연료 절약 35%, 생산성이 20-30%, 특히 수송 파이프의 내부 방출로 인한 배출물이 있는 광산 선택 공장에서, 그것의 내마모성 정도는 6-7 일반 내마모성 재료보다 몇 배.
보석류
인조 탄화규소, 합성 모이사나이트라고도 함, 합성 탄소 실리카 (화학 조성 SiC), 분산 0.104, 다이아몬드보다 큰 (0.044), 굴절률 2.65-2.69 (다이아몬드 2.42), 같은 다이아몬드 다이아몬드 다이아몬드 광택으로, “불 색깔” 더 강한, 이전의 어떤 모조품보다 다이아몬드에 더 가깝습니다..
