Reaction Sintering and Pressureless Sintering are two different methods used for the production of 탄화규소 (SiC) 세라믹. 이 두 프로세스의 주요 차이점은 다음과 같습니다.:
- 출발 물질:
- 반응 소결: 출발 물질은 일반적으로 실리콘 혼합물입니다. (그리고) 탄소 (씨) 분말, 소결 중에 반응하여 SiC를 형성하는 물질.
- 무압력 소결: 출발 물질은 사전 합성된 SiC 분말입니다..
- 프로세스:
- 반응 소결: 소결 과정 중, 다음 반응식에 따라 Si와 C 분말이 반응하여 SiC를 형성합니다.: 그리고 + C → SiC. 이 반응은 고온에서 일어난다, 일반적으로 1600°C~2000°C 사이.
- 무압력 소결: Pre-synthesized SiC powder is sintered without any chemical reaction taking place. 소결 공정은 고체 확산 메커니즘을 통해 SiC 입자를 통합합니다..
- 치밀화:
- 반응 소결: 소결 중 SiC가 형성되면 재료의 치밀화 및 수축이 발생합니다.. 달성되는 밀도는 초기 분말 특성 및 소결 조건에 따라 달라집니다..
- 무압력 소결: 화학적 반응 없이 SiC 입자의 재배열과 결합을 통해 치밀화가 발생합니다.. 최종 밀도는 시작 분말 특성과 소결 매개변수에 따라 달라집니다..
- 장점:
- 반응 소결: 이 방법을 사용하면 출발 분말 혼합물과 소결 조건을 조정하여 다양한 조성과 미세 구조를 갖는 SiC 세라믹을 생산할 수 있습니다..
- 무압력 소결: 이 방법은 일반적으로 더 간단하고 간단합니다., 화학반응이 전혀 일어나지 않기 때문에. 최종 미세 구조 및 특성을 보다 잘 제어하여 고순도 SiC 세라믹을 생산할 수 있습니다..
- 단점:
- 반응 소결: 관련된 화학 반응으로 인해 최종 제품에 불균질성과 잔류 불순물이 발생할 수 있습니다., 출발 분말의 순도와 소결 조건에 따라.
- 무압력 소결: 이 방법은 종종 고밀도를 달성하기 위해 더 높은 소결 온도와 더 긴 체류 시간을 요구합니다., 이는 에너지 소비 및 생산 비용 증가로 이어질 수 있습니다..
반응 소결과 무압력 소결 모두 SiC 세라믹 생산에 널리 사용됩니다., 원하는 속성에 따라, 비용 고려 사항, 및 특정 애플리케이션 요구 사항.
