연마재는 재료입니다, 종종 미네랄, 마모로 알려진 프로세스를 통해 공작물을 마무리하는 데 사용. 여기에는 거친 표면이나 가장자리를 마모시키기 위해 가공물에 연마재를 문지르는 작업이 포함됩니다., 매끄러운 마무리 달성. 경도, 모양, 연마 입자의 크기는 절단 효율성과 연마 입자가 제공하는 마무리에 상당한 영향을 미칩니다.. 두 가지 주요 유형의 연마제가 존재합니다.: 자연스러운, 다이아몬드처럼, 그리고 합성, ~와 같은 탄화규소.

실리콘 카바이드의 생산 공정

실리콘 카바이드의 생산에는 Acheson 공정으로 알려진 방법이 포함됩니다.. 발명가의 이름을 따서 명명됨, 에드워드 굿리치 애치슨, 이 공정은 전기 저항 용광로에서 약 2500°C의 온도까지 실리카 모래와 탄소의 혼합물을 가열하는 것을 포함합니다.. 결과물, 탄화규소, 그런 다음 그릿으로 알려진 특정 크기의 조각으로 분쇄되고 선별됩니다..

실리콘 카바이드 그릿의 종류

실리콘 카바이드 그릿은 다양한 형태로 제공됩니다., 크기와 용도에 따라 구분. 입자 크기는 일반적으로 입자가 통과하는 스크린의 선형 인치당 구멍 수를 나타내는 숫자로 분류됩니다., 거친 것부터 (낮은 숫자) 벌금에 (높은 숫자). 예는 다음과 같습니다. 60 모래, 거칠고 빠른 재료 제거에 사용됩니다., 그리고 120 모래, 매끄러운 마무리를 위해 사용.

실리콘 카바이드의 특성 120 모래

탄화규소 120 그릿은 미세한 그릿 변형입니다., 재료 제거와 표면 마감 품질 간의 균형 제공. 좀 더 섬세한 마무리가 필요한 상황에서 자주 사용됩니다., 그러나 공격적인 물질 제거도 필요합니다.. 날카롭고 단단한 결이 탁월한 성능을 발휘합니다., 그리고 그것은 사포에서 일반적으로 사용됩니다, 그라인딩 휠, 및 절단 도구.

실리콘 카바이드의 응용 120 모래

탄화규소 120 그릿은 다양한 분야에 적용됩니다.. 여기에는 차체 샌딩을 위한 자동차 산업이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다., 표면 청소 및 준비를 위한 금속 산업, 또는 회로 기판을 평활화하기 위한 전자 산업. 목공용 DIY에도 널리 사용됩니다., 상당한 재료 제거 없이 매끄러운 마감 제공.

탄화규소 120 표면 마감의 그릿

표면 마무리 중, 탄화규소 120 그릿이 선호되는 선택입니다. 효율적인 재료 제거와 고품질 마감 사이의 균형을 제공합니다.. 목재 표면을 매끄럽게 하거나 금속 부품에 최종 손질을 하는 경우, 안정적인 성능을 널리 인정받고 있습니다.

실리콘 카바이드 비교 120 기타 연마재를 사용한 그릿

실리콘 카바이드 동안 120 그릿은 매우 효과적이다, 비교를 위해 다른 연마재를 고려하는 것이 중요합니다. 산화알루미늄, 다른 합성 연마제, 탄화 규소보다 덜 단단하지만 더 강합니다., 금속 연삭 또는 더 미세한 마무리가 필요한 응용 분야에 적합합니다.. 연마재의 선택은 특정 용도 및 재료 요구 사항에 따라 다릅니다..

실리콘 카바이드의 미래 120 모래

실리콘 카바이드의 미래 120 산업이 보다 효율적이고 다재다능한 연마재를 지속적으로 요구함에 따라 그릿은 유망한 것으로 보입니다.. 생산 공정의 지속적인 개발은 더 높은 품질과 성능으로 이어질 것으로 기대됩니다.. 게다가, 특정 응용 프로그램에 대한 그릿 크기의 사용자 정의 증가 추세는 업계의 혁신을 계속 주도할 것입니다.. 탄화규소 120 모래, 거칠기와 정밀함의 독특한 조화, 의심할 여지 없이 다양한 산업 분야의 표면 처리 응용 분야에서 중요한 역할을 계속할 것입니다..