여러 제작자의 승인을 받음, 특정 유형의 그라인더를 사용하면 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.. 선택할 수있는 많은 옵션, 귀하의 필요에 가장 적합한 것을 쉽게 선택할 수 있습니다.. 대부분의 시간, 결정은 비용 대비 성능 비율 계산으로 귀결됩니다.. 잘못된 도구로 연삭하면 회사에 많은 비용이 들 수 있습니다., 그것은 당신이 원하는 것이 아닙니다. 그런 일이 일어나지 않도록, 각 프로젝트에서 다양한 유형의 곡물과 도구를 사용하는 방법에 대한 계획을 수립합니다.. 제작 및 마감 작업은 모든 생산 주기의 필수적인 부분입니다. 10-15% 전체 노동 공급과 비용의.

접착력이 우수한 절단 곡물을 선택하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다., 높은 연삭률, 그리고 확장된 내구성. 둘 다 탄화규소 연마제 알루미늄 연마재는 목재 표면과 금속 작업을 샌딩하는 데 꽤 인기 있는 옵션입니다.. 둘 다 다재다능 함으로 경쟁이 치열합니다., 성능, 및 가격. 우리는 제품 마무리에서 우수한 결과를 위한 옵션으로 두 연마재의 비교 성능을 강조하고 논의할 것입니다..

연마 입자는 무엇입니까?

연마 입자는 예리한 입자 유형입니다., 거친 표면. 여러 종류의 재료에서 찾을 수 있습니다., 모래와 같은, 결석, 그리고 심지어 금속. 연마 입자는 적용된 압력 하에서 접촉할 때 목표 재료를 마모시키는 데 사용됩니다.. 가장 일반적으로 사용되는 연마 입자는 사포입니다., 실리콘 카바이드를 사용하여 만들 수 있는 (SiC) 또는 알루미늄 산화물 (Al2O3). 기타 일반적으로 사용되는 연마재는 입방정 질화붕소입니다., 세라믹 알루미나, 지르코니아 알루미나, 크로커스, 석영, 금강사, 규사 및 합성 다이아몬드. 이 재료는 샌딩 벨트와 같은 연마재 제조에 사용됩니다., 플랩 디스크, 그라인딩 휠, 플랩 휠, 등.

시중의 연마 제품에는 일반적으로 재료 구성을 설명하는 라벨이 부착되어 있습니다.. 연마재에 인쇄된 코드로 연마재의 입자와 그릿을 찾을 수 있습니다.. 예를 들어, 입자 크기가 있는 산화알루미늄 연마제 60 코드 "A60"이 표시됩니다.. 기타 연마재의 접두사 코드는 세라믹 알루미나입니다. (씨), 탄화규소 (에스). 지르코니아 알루미나 (지), 알루미늄 산화물, 및 실리콘 카바이드 혼합물 (교류).

찾아야 할 곡물 및 그릿 기능

이상적인 결과를 위해, 연마재를 구성하는 입자가 날카롭고 경도가 높아야 함. 특정 프로젝트에 가장 적합한 재료를 알아낼 때, 입자 크기를 설명하는 다양한 그릿 번호를 접하게 될 것입니다.. 또한 곡물이 통과하는 인치당 작은 구멍의 수를 명확하게 언급합니다.. 숫자 값 범위는 아니요. 4 아니오. 2500, 입자가 몇 밀리미터에서 2마이크론 사이의 크기 범위를 갖는다는 것을 암시합니다..

작업에 적합한 연마재 선택

마모성 재료 작업, 딱딱한, 또는 날카로운 것은 올바르게 수행하지 않으면 작업 영역뿐만 아니라 대상 마감 제품에 손상을 줄 수 있습니다.. 적절한 연마재는 페인트 및 기타 얼룩을 제거하는 데 도움이 되며 가장 바람직한 마무리를 제공합니다.. 올바른 연마재를 선택하면 시간 소모적인 샌딩 또는 그라인딩 공정을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.. 또한 비용을 절감하고 안전성을 높입니다., 특히 극심한 온도 변화 동안. 다양한 연마재는 특정 압력과 마모 기술 하에서 완벽하게 작동합니다.. 또 다른 중요한 특징은 이상적인 재료가 마찰과 열을 감소시킨다는 것입니다., 연마재 및 대상 표면의 수명 연장.

실리콘 카바이드 연마재는 무엇입니까?

탄화규소 연마재는 단단하고 날카로운 외관이 특징입니다.. 그들은 실리콘 카바이드 그릿으로 만들어집니다., 규소와 탄소의 화합물. 재료는 경도가 높고 내마모성이 낮습니다., 절단에 적합합니다., 연마, 세련, 또는 마무리 표면. 그들은 석재와 같은 재료와 관련된 다양한 산업 응용 분야에 사용됩니다., 금속, 목재, 그리고 페인트. 자동차 산업에서는 고무 마감 처리에 특히 유용합니다., 유리, 및 플라스틱. 실리콘 카바이드 연마재는 금속 절단과 같은 산업 응용 분야에도 사용됩니다., 연마, 세련, 및 마무리 표면. 회전식 드럼 샌더와 같은 다양한 유형의 기계를 사용할 수 있습니다., 다이아몬드 와이어 휠, 진동 샌더 그라인더 등. 실리콘 카바이드 분말은 세라믹 제조에 사용되는 또 다른 화합물입니다.. 고품질의 제품 생산에 도움이 됩니다.. 탄화 규소 화합물은 연마제 및 유리 및 시멘트 첨가제로도 사용됩니다..

대부분의 숙련된 작업자는 탄화규소와 산화알루미늄 연마재의 조합을 선호합니다.. 초기 거친 샌딩은 산화알루미늄으로 시작할 수 있습니다., 작업의 마지막 단계는 실리콘 카바이드를 사용하여 수행됩니다..

실리콘 카바이드 연마재의 파쇄성

그들은 취약성에 따라 다른 옵션이 있습니다. 마모 중, 마손도는 연마재가 충격에 의해 산산조각이 난 후 부서지는 정도를 의미합니다.. 재료의 경도 등급과 혼동하지 마십시오., 대신 내구성으로 간주됩니다.. 녹색 실리콘 카바이드 그릿은 부서지기 쉽습니다., 블랙 실리콘 카바이드 연마재는 일반. 블랙 실리콘 카바이드는 연삭 도자기, 비철금속, 단단한 비금속.

실리콘 카바이드 연마재로 생산성을 높이는 방법

실리콘 카바이드 연마재는 공작물에서 원치 않는 재료를 제거하여 마찰을 줄이고 전동 공구의 작업 속도를 향상시킬 수 있습니다.. 또한 마찰과 마모로 인해 공작물에 열이 축적되는 것을 방지합니다., 성능 저하 또는 영구적인 손상으로 이어짐. 실리콘 카바이드 연마재는 샌딩과 같은 산업 응용 분야에 사용되는 비마모성 소재입니다., 연마, 금속 연마. 연마재는 기본 표면에 실리콘 카바이드 입자를 압축 및 압축하여 만들어집니다..

산화알루미늄 연마재란??

산화알루미늄 연마재는 목재에 잘 작용하기 때문에 널리 사용됩니다., 금속, 그리고 도장된 표면. 자연에서 풍부하게 얻을 수 있는 알루미늄은 다른 연마재보다 제조 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.. 그들은 믿을 수 없을만큼 부드러운 마무리를 제공합니다, 단단한 표면을 쉽게 청소할 수 있습니다.. 산화알루미늄 연마재는 일반적으로 시멘트 생산에 사용됩니다., 유리, 세라믹, 플라스틱, 및 고무 제품.

산화알루미늄 연마재의 색상 옵션

알루미늄 연마재는 갈색으로 제공됩니다., 하얀, 그리고 핑크 색상. 브라운은 비교적 느리게 마모되기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 옵션입니다.. 흰색과 분홍색 옵션은 갈색 옵션보다 부드러운 마무리를 제공합니다.. 백색 산화알루미늄은 발생하는 열량이 적기 때문에 래커 및 목재 표면에 유리합니다.. 페인트 코팅 사이의 목재 마무리에 자주 사용됩니다.. 분홍색 산화알루미늄은 미세한, 부드러운 목재 표면. 갈색 산화알루미늄은 거친 마무리에 더 유리하고 마모가 느려 수명이 더 깁니다.. 건식 벽체와 같은 고경도 재료 샌딩에 널리 사용됩니다., 유리 섬유, 궤조, 페인트 칠한 표면, 그리고 나무. 또한 다양한 색상의 산화알루미늄 연마재 중에서 가장 저렴한 옵션입니다..

산화알루미늄 연마재의 파쇄성

산화알루미늄 연마재는 부서지기 쉬운 형태로 제공됩니다., 반 부스러기, 정기적인, 그리고 헤비 듀티 옵션. 갈색 산화알루미늄 연마재는 사용 중에 부서지고 다시 날카로워지기 때문에 반쯤 부서지기 쉽습니다., 더 긴 사용 기간 제공. 백색 산화알루미늄은 부서지기 쉬우나 갈색 산화알루미늄과 경도 등급이 비슷합니다.. 이 속성은 암석 텀블링 및 유리 작업에서 최종 연마를 위해 백색 산화알루미늄을 사용합니다..

산화알루미늄 연마재로 생산성을 높이는 방법

산화알루미늄 연마재는 자동차 및 기타 표면에서 페인트를 제거하기 위해 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.. 또한 항공 우주 산업에서 항공기의 페인트를 제거하거나 알루미늄 부품을 문질러 닦는 데 사용할 수 있습니다.. 페인트 또는 기타 표면 오염 물질을 제거하기 위해 기계 가공에 사용할 수도 있습니다..

산화알루미늄 연마 벨트를 사용하는 경우, 당신은 세 가지 옵션을 보게 될 것입니다: 열려 있는, 닫은, 유연한 폐쇄 코팅. 오픈 코팅은 60% 에게 65% 목재 및 연질 금속 가공에 유용한 곡물 커버리지. 닫힌 코팅은 90% 에게 95% 곡물 적용 범위, 따라서 단단한 철 및 비철 금속에 유리합니다.. 유연한 폐쇄 코팅 연마 벨트는 오목하고 곡선 모양의 견목 및 금속 표면에 사용됩니다.. 산화알루미늄 연마재는 건식 작업에만 사용할 수 있다는 한계가 있습니다..

탄화 규소와 산화 알루미늄 연마재의 기술적 차이점은 무엇입니까?

탄화규소와 산화알루미늄 연마재는 모두 세라믹 소재입니다.. 실리콘 카바이드는 입자가 더 단단하고 예리합니다., 그러나 내구성이 떨어집니다. 비금속 재료에 사용할 수 있습니다.. 반면에, 알루미늄은 내구성이 뛰어나고 인장 강도가 높은 재료에 사용할 수 있습니다.. 때때로 원하는 마무리를 얻기 위해, 두 연마재가 함께 사용됩니다..

산화알루미늄 연마재는 대부분의 경질 및 연질 금속을 처리하는 데 적합합니다., 그러나 그들은 스테인레스 스틸로 잘 작동하지 않습니다. 스테인리스 스틸 표면을 처리하기 위해 산화 지르코늄 또는 세라믹 알루미나로 전환할 수 있습니다.. 경금속 및 연질 금속을 가공할 때 알루미나는 예산 친화적인 옵션으로 자리매김합니다.. 또한, 두 연마재는 윤활제와 결합하여 알루미늄 표면을 처리할 수 있습니다.. 프로젝트 유형을 고려하여 연마재를 선택하십시오., 예산, 원하는 성능 수준.

허난 우수한 연마재 수입 & 수출(주), Ltd는 중국에 본사를 둔 선도적인 실리콘 카바이드 제조업체입니다.. 당사의 제품 포트폴리오에는 고급 연마재가 포함됩니다., 테크니컬 세라믹스, 및 내화 재료. 우리는 오랫동안 연마재 수출업체였습니다. 20 지금 몇 년. 우리의 공급 시장은 미국을 포함합니다., 캐나다, 중동, 러시아, 스페인, 남아프리카, 동남아시아, 등.