산업용 난방 시스템의 발전으로 탄화규소 버너 노즐이 널리 채택되었습니다.. 이 노즐, 이제 현대 가마와 용광로의 초석, 탁월한 제어력을 발휘하고 향상된 온도 균일성을 제공합니다..

실리콘 카바이드 버너 노즐 작동 방식

실리콘 카바이드 버너 노즐은 대부분의 연소 공정이 발생하는 챔버를 형성하여 작동합니다.. 이 디자인은 가마 부하에 직접 노출되는 화염의 양을 줄입니다., 복사열점 발생 완화. The tapered exit of the tube enables an increase in exhaust velocities, which enhances the mixing within the kiln and promotes temperature uniformity. The higher velocities also boost the entrainment of the kiln atmosphere around the burner, diluting the hot exhaust stream and facilitating rapid energy transfer.

Advantages of Silicon Carbide Burner Nozzles

The benefits of using silicon carbide burner nozzles are manifold. These nozzles are manufactured from high-quality materials, ensuring a long service life. 낮은 열팽창 및 높은 전도성 속성은 열충격 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.. 이 노즐의 치수 안정성은 심각한 변형과 ​​크리프를 방지합니다., 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다.. 버너 싸움의 필요성 부족, 벽돌 또는 섬유 라이닝에 대한 적합성, 대부분의 가마 유형에 적용 가능 – tunnel, 롤러와 셔틀 – 그들을 선호하는 선택으로 만드십시오. 뿐만 아니라, 탄화규소, 또는 SiSiC, 1350°C 이하에서 작동하는 대부분의 가마와 용광로에 권장됩니다., but options like ReSiC material are available for higher temperature applications.

The Role of 3D Printing in Enhancing Silicon Carbide Burner Nozzles

The advent of 3D printing technology, specifically the Amasic-3D® additive manufacturing method, has revolutionized the realm of silicon carbide burner nozzles. This technology enables the creation of novel burner nozzle configurations and innovative designs that amplify performance and prolong service life. 이러한 제조의 발전은 직접 가열이 가능한 산업용 및 가정용 오일 또는 목재 펠릿 보일러 버너의 범위를 확장하는 것으로 해석됩니다..

실리콘 카바이드 버너 노즐의 제조 공정

버너 노즐용 실리콘 카바이드의 제조 공정에는 원료를 고품질로 변형시키는 여러 단계가 포함됩니다., 튼튼한 제품. 실리콘 카바이드 부품은 처음에 압출 또는 냉간 정수압 성형으로 성형됩니다.. 이에 따라, they undergo machining before they are sintered under vacuum at very high temperatures. This process imbues the silicon carbide with its ultimate corrosion resistance, extreme hardness, 우수한 기계적 성질.

The manufacturing process involves:

1. 분말 준비: Silica sand and carbon are combined in an Acheson graphite electric resistance furnace at high temperatures, producing silicon carbide. The resulting “돌” and grains are then crushed into a fine powder and purified with halogens.
2. Kneading: The fine powder is homogeneously mixed with non-oxide sintering aids to form a paste.
3. Shape forming: The pasty mixture is compacted and shaped either by extrusion or by cold isostatic pressing. Extrusion is used for producing silicon carbide tubes, while cold isostatic pressing is used for manufacturing silicon carbide plates andblocks.
4. CNC Machining: The surfaces of the plates are machined, and holes are drilled on the process and services sides in the cylindrical blocks using CNC machining. The very low mechanical strength of the green material demands special care during this process.
5. 소결: The material is sintered in an inert atmosphere at temperatures up to 2300°C. 소결 중, the products shrink isostatically by approximately 20%.
6. Lapping or grinding: If needed, the sintered silicon carbide parts can be machined to precise tolerances using precision diamond grinding or lapping techniques.
7. Quality check: The finished silicon carbide parts undergo a series of dimensional checks, tests, and inspections. 각 생산 배치 후에 기계적 특성도 주의 깊게 확인하고 모니터링합니다..

결론

실리콘 카바이드 버너 노즐, 최첨단 제조 공정으로 강화, 현대 난방 시스템에서 없어서는 안될 구성 요소임이 입증되었습니다.. 향상된 온도 제어에서 연장된 사용 수명에 이르기까지 뛰어난 특성과 이점으로 인해 세라믹 산업에서 중추적인 발전을 이루었습니다..