첨가제 제조, 또는 3D 프린팅, 레이어별로 재료를 추가하여 오브젝트를 생성하는 과정입니다.. 전통적인 제조 방법으로는 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상의 생산을 가능하게 합니다..

기술

1. 융합 증착 모델링 (FDM)
2. 스테레오리소그래피 (SLA)
3. 선택적 레이저 소결 (SLS)
4. 직접 금속 레이저 소결 (DMLS)

재료

1. 폴리머
2. 궤조
3. 세라믹

적층 가공의 실리콘 카바이드

실리콘 카바이드 필라멘트

실리콘 카바이드 필라멘트는 FDM 3D 프린터에 사용됩니다., 복합 재료를 만들기 위해 폴리머와 혼합되는 곳. 이 SiC 주입 재료는 원하는 물체를 형성하기 위해 층별로 용융 및 증착될 수 있습니다..

실리콘 카바이드 분말

SLS 및 DMLS와 같은 분말 기반 적층 제조 공정에서, 실리콘 카바이드 분말이 사용됩니다.. 분말은 고에너지 레이저를 사용하여 선택적으로 융합됩니다., 기계적 성질이 우수한 고체 물체 생성.

적층 가공에서 실리콘 카바이드의 장점

고온 저항

고온을 견딜 수 있는 실리콘 카바이드의 능력은 부품이 극한 조건에서 작동해야 하는 적층 제조 응용 분야에 적합합니다., 항공 우주 및 자동차 산업과 같은.

기계적 강도

SiC 고유의 기계적 강도는 인쇄된 부품이 까다로운 환경을 견딜 수 있도록 보장합니다., 내구성 있고 오래 지속되는 솔루션 제공.

화학적 안정성

실리콘 카바이드의 화학적 안정성은 부식성 환경에 노출된 응용 분야에 이상적입니다., 화학 처리 공장 또는 에너지 생산 시설과 같은.

내마모성

SiC의 내마모성은 높은 수준의 마모가 발생하는 부품을 생산하는 데 탁월한 선택입니다., 펌프와 같은, 문장, 또는 절단 도구.

적층 가공에서 실리콘 카바이드의 응용

SiC는 적층 제조에서 광범위한 잠재적 응용 분야를 가지고 있습니다.. 항공 우주 및 방위 응용 분야를 위한 고온 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다., 뿐만 아니라 반도체 산업용 부품. 또한 산업 장비용 내마모성 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있습니다..