연마재

초경질 특성으로 인해, 그것은 다양한 연삭 휠로 준비될 수 있습니다, 연마포, 사포 및 각종 연마재, 기계 가공 산업에서 널리 사용되는.

로 만든 연마재 블랙 실리콘 카바이드 인장강도가 낮은 재료의 절단 및 연삭에 주로 사용, 유리와 같은, 세라믹, 돌과 내화물, 등. 또한 주철 부품 및 비철금속 재료의 연삭에도 사용됩니다..

녹색 탄화규소 연마재 탄화물 연삭에 주로 사용, 티타늄 합금 및 광학 유리, 실린더 라이너 호닝 및 고속 강철 공구의 미세 연삭용. 입방형 탄화규소는 마이크로 베어링의 초정밀 연삭에 특별히 사용됩니다.. W3.5 입방형 탄화규소 미세분말로 만든 오일스톤은 베어링의 초정밀 연삭에 사용됩니다. (재료 ZGCr15), 그리고 그 마무리는 A9에서 A12 이상으로 직접 연마될 수 있습니다.. 그러므로, 같은 입자 크기의 다른 연마재 중에서, 입방형 탄화규소는 처리 효율이 가장 높습니다..

내화물

내화재로 탄화규소를 사용하는 외국의 수가 연마재의 수보다 많습니다.. 중국도 이 분야의 적용을 확대하고 있다., 외국 제조사의 습관에 따라, 내화 재료 흑색 탄화 규소는 일반적으로 3 종류의 등급으로 나뉩니다.:

① 고급 내화물 블랙 실리콘 카바이드. 이 등급의 화학 조성 요구 사항은 연마 블랙 탄화 규소의 요구 사항과 정확히 동일합니다., 주로 고급 탄화규소 제품을 제조하는 데 사용됩니다., 재결정된 탄화규소 제품과 같은, 가스 터빈 부품 노즐, 탄화규소 부품과 결합된 질화규소, 고로 고온대 라이닝 재료, 고온 가마 부품, 고온 가마 지지 부품, 내화 내화갑, 등.

②2차 내화물 흑색 탄화규소, 이상을 포함하는 90% 탄화규소. 중고온 내성 가마 부품 제조에 주로 사용, 머플로 라이닝 재료와 같은. 이러한 구성 요소는 실리콘 카바이드를 사용하는 것 외에도 내열성, 열 전도성, 많은 경우 화학적 안정성도 사용합니다..

③ 저급 내화물 흑색 탄화규소, 그 이상의 탄화규소 함량이 필요합니다. 83 %, 주로 철 탱크의 안감에 사용, 철 국자, 아연 및 해면철 제조업, 등.

탈산제

제강은 일반적으로 페로실리콘 탈산을 사용합니다., 최근 탈산제로 페로실리콘 대신 탄화규소 개발, 강철 품질이 더 좋습니다, 더 경제적인. 탄화규소 탈산을 사용하기 때문에, 슬래그를 줄이고 빠르게, 슬래그의 일부 유용한 요소의 함량을 효과적으로 감소, 제강 시간이 짧고 조성의 더 나은 제어.

미국, 일본 및 기타 철강 산업 국가의 탈산제 흑색 탄화 규소는 매우 일반적으로 사용됩니다.. 탈산제에 적합한 재료에 의해 생성된 로에서 탄화규소가 있는 연마재 또는 내화 재료, 용광로로 돌아갈 필요 없이 모두 판매되고 생산에 적용될 수 있습니다., 제품 종합 가동률이 높다, 탄화규소 생산의 경제적 효과가 우수하다.

내마모성 및 고온 부품

탄화규소 세라믹 고경도 사용, 내마모성, 산 및 알칼리 내식성, 기계 산업에서, 차세대 기계적 밀봉 재료를 준비하는 데 사용되는 화학 산업, 슬라이딩 베어링, 내식성 파이프, 밸브 블레이드 및 팬 블레이드. 특히 메카니컬 씰 소재는 메탈 이후 4세대 기초소재로 국제적으로 인정받고 있습니다., 알루미나 카바이드, 그것의 내산성, 다른 재료에 비해 내알칼리성이 매우 우수합니다., 거의 어떤 재료도 그것과 비교할 수 없습니다.

실리콘 카바이드 세라믹의 높은 열전도율을 사용하여, 야금로의 고온 열교환기에 사용할 수 있습니다., 등., 그리고 온도는 1300℃에 도달할 수 있습니다; 실리콘 카바이드 샌드 롤러로 쌀을 갈아서 다른 샌드 롤러에 비해 쌀의 품질을 향상시킬 수 있습니다., 쌀 수확량은 1%~2% 증가할 수 있습니다, 그리고 비용은 30%~40%까지 감소될 수 있습니다. 터빈 잎에 실리콘 카바이드 미세 분말 코팅에 전기 도금 방법을 사용, 임펠러의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다., 유지보수 주기 연장. 기계적 압력을 사용하여 입방형 탄화규소 연삭 분말과 W28 마이크로 분말을 내연 기관의 실린더 벽으로 누르면 실린더 블록의 수명을 1배 이상 연장할 수 있습니다..

탄화규소와 붕사 혼합물의 사용 45# 강철 수확기 블레이드 표면 붕소 화학 열처리, 의 마이크로 경도에 도달하기 위해 경도의 붕소 층을 만들 수 있습니다. 1800 ~ 2000 그램, 따라서 서비스 수명을 여러 번 연장.

탄화규소로 만든 롤러는 오랫동안 철강 압연기에서 성공적으로 사용되었습니다., 금속 롤러보다 내열성 및 내마모성이 우수합니다., 압연된 강철의 품질을 향상시킬 수 있습니다.. 탄화규소 재질의 모래 펌프와 하이드로사이클론은 내마모성이 우수합니다.; 탄화규소 재료 및 기타 내마모성 부품으로 만들어진 실린더 라이너는 석유 및 화학 산업 기계에 널리 사용될 수 있습니다.; 그것은 또한 고온 열 기계 재료로 사용될 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 좋은 고온 특성을 가지고 있습니다, 고온 산화와 같은, 고온 강도, 살금살금 기다, 좋은 열전도율과 낮은 밀도, 열 기계의 고온 부품에 선호됩니다., ~와 같은: 고온 연소 터빈 연소실용, 터빈 정적 블레이드 고온 노즐, 등.. 무급유 무냉각 디젤 엔진용 탄화규소 피스톤과 실린더 라이너로 제작, 마찰을 줄일 수 있습니다 30% ~ 50%, 소음이 크게 감소.

군대

연소실 및 노즐의 구성과 함께 탄화규소 세라믹 및 기타 재료로, 로켓 기술에 사용되었습니다. Ariane 로켓 테일 노즐로 제조된 탄화규소 기반 복합 재료가 성공적으로 적용되었습니다.. 중간에 탄화규소 밀도, 20% Al2O3보다 가벼움, 경도 및 탄성 계수가 높다, 가격은 B4C보다 훨씬 저렴합니다., 장갑차 및 항공기 배꼽 및 방탄 및 찌르기 조끼에도 사용할 수 있습니다., 등.. 탄화규소 재료는 또한 자기 윤활성과 작은 마찰 계수를 가지고 있습니다., 초경합금의 약 절반. 그것의 좋은 열 충격 저항, 적용할 일부 특수 장소에서 높은 탄성 계수 및 기타 특성, 구리보다 성능이 우수한 고출력 레이저 거울을 만드는 데 사용되는 것과 같은, 밀도가 낮기 때문에, 좋은 강성, 작은 변형, 실리콘 카바이드 경량 미러의 CVD 및 반응 소결은 우주 기술에서 대량으로 사용되었습니다..

전기 및 전자공학

사용 탄화규소 세라믹 높은 열전도율, 대규모 집적 회로 및 포장재의 기판으로 우수한 절연성 탄화규소 발열체는 일반적으로 사용되는 발열체입니다., 간단하고 편리한 조작의 장점이 있기 때문에, 긴 서비스 수명, 광범위한 사용, 등., 가장 내구성이 있고 저렴한 난방 재료가 됩니다., 까지의 온도 사용 1600 ℃. 탄화 규소는 피뢰기 밸브 본체 및 원적외선 발생기에도 사용할 수 있습니다., 등.