De grondstof voor keramiek van gesinterd siliciumcarbide is groen siliciumcarbide van hoge zuiverheid met: 98-99% inhoud. In het verleden, fabrikanten van siliciumcarbide-keramiek kozen zwarte siliciumcarbidedeeltjes en zwart siliciumcarbidepoeder om slijtvaste en corrosiebestendige pomphuizen van siliciumcarbide te produceren;, mondstukken van siliciumcarbide, siliciumcarbide slijtplaten, siliciumcarbide afdichtingen en andere producten;.
In recente jaren, met de spurt van de nieuwe energievoertuigindustrie, er zijn nieuwe perspectieven voor de ontwikkeling van siliciumcarbide keramiek op het gebied van lithiumbatterijen. Dit stelt ook hogere eisen aan siliciumcarbide keramische grondstoffen. Groen siliciumcarbide heeft een hogere zuiverheid (99%) en hardheid (9.5 op de schaal van Mohs) dan zwart siliciumcarbide, evenals betere chemische stabiliteit en thermomechanische eigenschappen. Daarom, voor siliciumcarbide keramiek in nieuwe energiegerelateerde industrieën, groen siliciumcarbide met een zuiverheid van 99% of hoger moet worden geselecteerd.
Sinds de jaren 60, siliciumcarbide is gebruikt om hoogwaardige composietkeramiek van siliciumcarbide te produceren;. Met hoge slijtvastheid en mechanische sterkte, soortelijk gewicht met lage dichtheid, stabiele chemische en thermomechanische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid, en lage thermische uitzettingscoëfficiënt, siliciumcarbide keramiek heeft een breed scala aan toepassingen in fijnchemicaliën, halfgeleiders, metallurgie, en defensie en militaire industrie.
Op het gebied van lithiumbatterijen, die de afgelopen jaren in volle gang is geweest, siliciumcarbide keramiek speelt ook een belangrijke rol bij de bereiding van de grondstoffen, zoals.
Fijnmalen van lithiumijzerfosfaat
Het huidige kathodemateriaal voor lithiumbatterijen is veelgebruikt lithiumijzerfosfaat. Lithium-ijzerfosfaat “ultrafijn slijpen” moet de stabiliteit van de maalapparatuur behouden tijdens hoge stroomontlading;. Dit is een van de belangrijkste manieren om de prestaties te verbeteren.
Momenteel is de zandmolen de meest gebruikte apparatuur in het proces, het gebruik van materiaalkenmerken van siliciumcarbide kan de zandmolen geschikter maken voor de productie van lithiumijzerfosfaat; – zoals siliciumcarbide cilinder;, hoge hardheid, slijtvastheid, goede thermische geleidbaarheid, kan de warmte in de maalkamer snel wegnemen;, het aanzienlijk verbeteren van de efficiëntie van het malen vermindert ook het energieverbruik.
Sinteren op hoge temperatuur van ternaire materialen
De positieve materialen worden over het algemeen geproduceerd door de reactie van oxidegrondstoffen of -precursoren bij hoge temperaturen, en de smeltkroes is gevoelig voor barsten en schilferen tijdens snelle verwarming en afkoeling;, dus het heeft een vat nodig met een hoge temperatuurbestendigheid en een goede thermische schokbestendigheid om oxidegrondstoffen of voorlopermaterialen vast te houden.
De hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid van siliciumcarbide keramiek, evenals het hoge draagvermogen, zijn geschikt voor het sinterproces op hoge temperatuur van ternaire materialen;, die de stabiliteit en betrouwbaarheid van calcineren bij hoge temperatuur kan garanderen;.
Fotovoltaïsch veld
Siliciumcarbide keramiek zijn ook veelbelovend op het gebied van fotovoltaïsche energie. Bijvoorbeeld, in het syntheseproces van monokristallijn silicium en polykristallijn silicium, de slagvastheid:, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid van siliciumcarbide keramiek;, en de hoge zuiverheid van de chemische dampafzetting op het oppervlak garanderen het syntheseproces van siliciummaterialen;; in het warmtebehandelings- en oxidatieproces van siliciumwafels, omdat siliciumcarbide keramiek een hoge temperatuur draagkracht en hoge zuiverheid heeft;, het kan de verwerkingstemperatuur van het proces verhogen;, om de prestaties van siliciumwafels te verbeteren;, dus de kristallen boot, haakje, cantilever paddle en andere kerncomponenten De kerncomponenten zoals boten:, beugels en vrijdragende peddels worden steeds belangrijker ovencomponenten.
Momenteel, fabrikanten van siliciumcarbide gebruik meestal groen siliciumcarbide F90 (150 micron), F150 (80 micron), F180 (70 micron) korrel en groen siliciumcarbide F240 (50 micron), F2000 (1.5 micron) micropoeder.
