Зеленый карбид кремния для обработки поверхности изготовлен из нефтяного кокса и высококачественного кремнезема в качестве основного сырья., добавление соли в качестве добавки, и выплавлен при высокой температуре в печи сопротивления. Это зеленый кристалл, хрупкий и острый, и имеет определенную тепло- и электропроводность. Микроскопическая форма представляет собой шестиугольный кристалл., твердость карбида кремния по Моосу 9.4, микроплотность твердость 2940-3300кг/мм2, Брачная твердость 2670-2815кг/мм2, превосходит корунд по абразивным свойствам и уступает только алмазу, кубический нитрид бора и карбид бора. Обычно считается, что плотность составляет 3,20-3,25 г/см3.. Естественная насыпная плотность абразива из карбида кремния составляет 1,2.–1.6г/см3, и удельный вес 3,20 ~ 3,25 г/см3.
Зеленый микропорошок карбида кремния выбран из высококачественного крупного кристаллического блока карбида кремния путем дробления, вертикальная шаровая мельница для измельчения частиц, кислотная промывочная влага, гидравлическая классификация точности, естественная осадка после высокотемпературной сушки, стабильное качество, хорошая кристаллизация, высокая чистота поверхности, нет крупных частиц, меньшее содержание штрафов, концентрированный гранулометрический состав, высокая эффективность измельчения, подходит для различных прецизионных шлифовальных работ, обработка однородности поверхности заготовки, без царапин.
Зеленая макрозернистая крупа из карбида кремния являются продуктами вторичной обработки мельницы Raymond., с менее угловатыми частицами, хорошая гидрофильность, высокая эффективность измельчения и длительный срок службы, так далее.
Эксплуатационные характеристики зеленого карбида кремния для обработки поверхности
Карбид кремния обладает высокой стойкостью к окислению.
При нагревании до 1000 градусов Цельсия в воздухе, карбид кремния окисляется только на поверхности, образуя пленку диоксида кремния, который защищает материал карбида кремния от окисления.
При нагревании до 1300 градусов Цельсия, слой пленки диоксида кремния начинает осаждать квадратный кварц, а кристаллическое превращение вызывает растрескивание слоя пленки и незначительное увеличение скорости окисления.
При нагревании до 1500-1600 градусов Цельсия, слой пленки кремнезема утолщается и становится более защищенным от окисления, что приводит к тому, что карбид кремния остается стабильным при высоких температурах. Это только при нагреве выше 1627 градусов Цельсия, что антиоксидантная способность карбида кремния быстро снижается.
Карбид кремния более химически стабилен..
Химическая стабильность карбида кремния также обусловлена его способностью противостоять окислению..
Твердость карбида кремния
Твердость карбида кремния находится между корундом и алмазом., черный карбид кремния твердость по шкале Мооса 9.2-9.3, зеленый карбид кремния твердость по шкале Мооса 9.4-9.5, Твердость по Виккерсу 3100-3400кг/мм2. твердость карбида кремния также уменьшается с повышением температуры, в высокотемпературном состоянии 1200 градусов, твердость карбида кремния может достигать в два раза твердости корунда.
Прочность карбида кремния
Ударная вязкость абразивов карбида кремния относится к степени трудности разрушения под действием внешних сил., Например, 46 сетка, ударная вязкость испытания методом статического давления составляет около 68-78%.
Механическая прочность карбида кремния выше, чем у корунда., Например, прочность на сжатие карбида кремния составляет 186 кН/см2, корундового абразива – 100 кН/см2 при 120 Размер ячейки.
Цвет карбида кремния
Карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния.. Его цвет обусловлен содержанием и типом примесей, присутствующих в кристалле.. Черный карбид кремния светло-сине-черный, а чистота первоклассного черного карбида кремния 98%; зеленый карбид кремния зеленый, а чистота первоклассного зеленого карбида кремния 99%.
Теплопроводность и коэффициент линейного расширения карбида кремния
Коэффициент теплового расширения карбида кремния при различных температурах (x10-6/°C):
100-500 | 100-900 | 15-1000 | 25-1700 | 20-1000 | 20-1525 | 20-1000 | 20-1470 |
4.1 | 4.47 | 4.35 | 4.3 | 5.2 | 4.9 | 4.3 | 4.5 |
Это показывает, что средний коэффициент теплового расширения карбида кремния составляет 4,4.×10-6/°С при 25-1400 градусов Цельсия, а у корунда 7-8×10-6/°С.
Электропроводность карбида кремния
За счет введения примесей , карбид кремния обладает свойствами полупроводника. Электропроводность карбида кремния быстро возрастает с увеличением напряженности электрического поля и имеет нелинейный характер.. Кроме того, электропроводность карбида кремния зависит от температуры.
Химический состав
Карбид кремния | 99.05% |
SiO2 | 0.20% |
Ф,А также | 0.03% |
Fe2O3 | 0.10% |
ФК | 0.04% |
Физические свойства
Твердость по шкале Мооса | 9.4 |
Удельный вес | 3.2г/см3 |
Объемная плотность | 1.2-1.6 г/см3 |
Цвет | Зеленый |
Форма частиц | Обычный: угловатый, нерегулярный Сферический: округлые частицы |
Температура плавления | 2600 ℃ Бесплатно |
Максимальная рабочая температура | 1900℃ |
Сценарии применения
1. Прецизионная полировка объектива камеры и другого твердого оптического стекла.
2. Пескоструйная обработка и обработка открытых кромок инструментов из твердого металла CNB, таких как титановый сплав и карбид.
3. Полировка и шлифовка кварцевого стекла.
4. Шлифовка твердого камня, мрамор, гранит, так далее.
5. Полировка PZT/пьезоэлектрической керамики.
6. Пескоструйная обработка меди и медных сплавов.
7. Обработка поверхности алмазного инструмента.
9. Полировальный алмаз, киноварь и другие украшения.
10. Шлифование других прецизионных деталей из тонких и хрупких материалов.
11. Новый огнеупорный нано-аэрогель.
12. Спеченная керамика и другие огнеупорные изоляционные материалы.
13. Тефлоновое покрытие (добавлено тефлоновое антипригарное покрытие), фторуглеродное порошковое покрытие. К износостойким, сопротивление ржавчине, устойчивая к высоким температурам роль.
15. Авиационные тормоза и другие высококачественные тормозные добавки.
16. Керамика из карбида кремния наполнитель.
17. Полировальные инструменты, такие как алмазные водные абразивные круги, Абразивные подушечки из ПВХ, так далее.
18. Износостойкий, антикоррозийное и высокотемпературное покрытие.