Развитие промышленных систем отопления привело к широкому внедрению форсунок горелок из карбида кремния.. Эти насадки, теперь краеугольный камень современных печей и печей, демонстрируют исключительный контроль и обеспечивают улучшенную однородность температуры.

Как работают сопла горелки из карбида кремния

Сопла горелок из карбида кремния образуют камеру, в которой происходит большая часть процесса сгорания.. Эта конструкция уменьшает количество пламени, подвергающегося непосредственному воздействию загрузки печи., уменьшение возникновения лучистых горячих точек. Конический выход трубы позволяет увеличить скорость выхлопа., что улучшает перемешивание внутри печи и способствует однородности температуры. Более высокие скорости также увеличивают унос атмосферы печи вокруг горелки., разбавление горячего потока выхлопных газов и облегчение быстрой передачи энергии.

Преимущества форсунок из карбида кремния

Преимущества использования форсунок горелок из карбида кремния многообразны.. Эти форсунки изготовлены из высококачественных материалов., обеспечение длительного срока службы. Их низкое тепловое расширение и высокая проводимость обеспечивают замечательную стойкость к растрескиванию от теплового удара.. Стабильность размеров этих насадок предотвращает значительную деформацию и ползучесть., и они демонстрируют превосходную стойкость к окислению и коррозии. Отсутствие необходимости в горелочном кварле, их пригодность для облицовки из кирпича или волокна, и применимость в большинстве типов печей – tunnel, ролик и челнок – сделать их предпочтительным выбором. более того, Карбид кремния, или SiSiC, рекомендуется для большинства печей и печей, работающих при температуре ниже 1350°C, но доступны такие варианты, как материал ReSiC, для применения при более высоких температурах..

Роль 3D-печати в усовершенствовании сопел горелок из карбида кремния

Появление технологии 3D-печати, в частности, метод аддитивного производства Amasic-3D®, произвел революцию в области форсунок для горелок из карбида кремния. Эта технология позволяет создавать новые конфигурации форсунок горелки и инновационные конструкции, повышающие производительность и продлевающие срок службы.. Эта эволюция в производстве приводит к расширению ассортимента промышленных и бытовых горелок для котлов на жидком топливе или древесных гранулах, доступных для прямого нагрева..

Процесс производства форсунок горелки из карбида кремния

Процесс производства карбида кремния для форсунок горелок включает в себя несколько этапов, которые превращают сырье в высококачественный продукт., прочный продукт. Детали из карбида кремния первоначально формуются методом экструзии или холодного изостатического прессования.. Следуя этому, они подвергаются механической обработке перед спеканием в вакууме при очень высоких температурах. Этот процесс придает карбиду кремния максимальную коррозионную стойкость., чрезвычайная твердость, и отличные механические свойства.

Производственный процесс включает в себя:

1. Приготовление порошка: Кварцевый песок и углерод смешиваются в графитовой электропечи сопротивления Ачесона при высоких температурах., производство карбида кремния. Результирующий “камни” затем зерна измельчают в мелкий порошок и очищают галогенами..
2. Замешивание: Мелкий порошок однородно смешивается с неоксидными добавками для спекания, образуя пасту..
3. Формирование формы: Пастообразная смесь уплотняется и формуется либо экструзией, либо холодным изостатическим прессованием.. Экструзия используется для производства труб из карбида кремния., в то время как холодное изостатическое прессование используется для изготовления пластин и блоков из карбида кремния..
4. Обработка с ЧПУ: Поверхности пластин обработаны, а отверстия сверлятся с технологической и сервисной сторон в цилиндрических блоках с помощью станков с ЧПУ. Очень низкая механическая прочность сырца требует особого внимания во время этого процесса..
5. Спекание: Материал спекается в инертной атмосфере при температуре до 2300°С.. Во время спекания, изделия изостатически усаживаются примерно на 20%.
6. Притирка или шлифовка: Если нужно, детали из спеченного карбида кремния могут быть обработаны с точными допусками с использованием методов прецизионной алмазной шлифовки или притирки.
7. Проверка качества: Готовые детали из карбида кремния проходят серию проверок размеров., тесты, и инспекции. Механические свойства также тщательно проверяются и контролируются после каждой партии продукции..

Заключение

Сопла горелок из карбида кремния, благодаря передовым производственным процессам, зарекомендовали себя как незаменимый компонент современных систем отопления. Их выдающиеся свойства и преимущества, которые они дают, — от улучшенного контроля температуры до увеличенного срока службы — делают их основным достижением в керамической промышленности..