Абразивы

Благодаря своим сверхтвердым свойствам, его можно приготовить в различные шлифовальные круги, абразивные салфетки, наждачная бумага и различные абразивы, которые широко используются в механической обрабатывающей промышленности.

Абразивы, изготовленные из черный карбид кремния в основном используются для резки и шлифовки материалов с низкой прочностью на растяжение, например, стекло, керамика, камень и огнеупор, так далее. Они также используются для шлифования деталей из чугуна и материалов из цветных металлов..

Абразивы из зеленого карбида кремния в основном используются для шлифования карбида, титановый сплав и оптическое стекло, а также для хонингования гильз цилиндров и тонкого шлифования инструмента из быстрорежущей стали. Кубический карбид кремния специально используется для суперфинишного шлифования микроподшипников.. Масляный камень из микропорошка кубического карбида кремния W3.5 используется для суперфинишного шлифования подшипников. (материал ZGCr15), и его отделка может быть напрямую отшлифована от A9 до более чем A12. Следовательно, среди других абразивов той же зернистости, кубический карбид кремния имеет самую высокую эффективность обработки.

Огнеупорные материалы

Количество зарубежных стран, использующих карбид кремния в качестве огнеупорного материала, превышает количество абразивов.. Китай также расширяет применение этой области, по замашкам зарубежных производителей, огнеупорные материалы черный карбид кремния обычно делятся на три вида марок:

① Усовершенствованный огнеупор черный карбид кремния. Требования к химическому составу этой марки точно такие же, как у абразивного черного карбида кремния., который в основном используется для производства передовых продуктов из карбида кремния, такие как продукты из рекристаллизованного карбида кремния, сопла компонентов газовой турбины, нитрид кремния в сочетании с деталями из карбида кремния, материалы футеровки высокотемпературной зоны доменной печи, компоненты высокотемпературной печи, детали поддержки высокотемпературной печи, огнеупорные шлаки, так далее.

②Вторичный огнеупорный материал черный карбид кремния, содержащий более 90% Карбид кремния. В основном используется в производстве компонентов печей, устойчивых к средним и высоким температурам., такие как материалы для футеровки муфельной печи. Эти компоненты в дополнение к использованию термостойкости карбида кремния, теплопроводность, во многих случаях также используют его химическую стабильность.

③ Низкосортный огнеупорный материал черный карбид кремния, его содержание карбида кремния требовало более 83 %, в основном используется в облицовке железного бака, железный ковш, производство цинка и губчатого железа, так далее.

Раскислитель

В сталеплавильном производстве обычно используют раскисление ферросилиция., недавняя разработка карбида кремния вместо ферросилиция в качестве раскислителя, качество стали лучше, более экономичный. Поскольку использование раскисления карбида кремния, в меньше шлака и быстро, эффективно снизить содержание некоторых полезных элементов в шлаке, время выплавки стали короткое и лучший контроль состава.

Раскислитель черный карбид кремния в США, Японии и других странах в сталелитейной промышленности используется очень широко.. Абразивные или огнеупорные материалы с карбидом кремния в печи, генерируемые материалом, подходящим для раскислителя, все можно продать и применить в производстве без необходимости возврата в печь, коэффициент комплексного использования продукта высок, экономический эффект от производства карбида кремния отличный.

Износостойкие и жаропрочные детали

Использование керамики из карбида кремния высокой твердости, износостойкость, кислотная и щелочная коррозионная стойкость, в машиностроении, химическая промышленность, используемая для подготовки материалов для механических уплотнений нового поколения, подшипники скольжения, трубы устойчивые к коррозии, лопасти клапанов и лопасти вентилятора. Тем более, что материал механического уплотнения был признан во всем мире четвертым поколением основных материалов с тех пор, как металл, карбид алюминия, его кислотостойкость, щелочестойкость по сравнению с другими материалами очень хорошая, почти ни один материал не может сравниться с ним.

Использование высокой теплопроводности карбидокремниевой керамики, может использоваться для высокотемпературных теплообменников в металлургических печах, и т.п., и температура может достигать 1300 ℃; измельчение риса с помощью песочных валков из карбида кремния может улучшить качество риса по сравнению с другими песчаными валками., и выход риса может быть увеличен на 1%~2%, и стоимость может быть уменьшена на 30%~40%. Нанесение микропорошкового покрытия из карбида кремния на листы турбин методом гальваники, может значительно улучшить износостойкость крыльчатки, продление цикла обслуживания. Использование механического давления для вдавливания кубического шлифовального порошка карбида кремния и микропорошка W28 в стенку цилиндра двигателей внутреннего сгорания позволяет увеличить срок службы блока цилиндров более чем в один раз..

Применение смеси карбида кремния и буры 45# стальная поверхность лезвия харвестера борная химико-термическая обработка, может сделать свой слой бора твердостью, чтобы достичь микротвердости 1800 ~ 2000 грамм, тем самым продлевая срок службы в несколько раз.

Ролики из карбида кремния давно и успешно применяются на сталепрокатных станах., которые имеют лучшую термостойкость и износостойкость, чем металлические ролики, и может улучшить качество стального проката. Песчаный насос и гидроциклон из карбидокремниевого материала обладают хорошей износостойкостью.; гильза цилиндра из карбида кремния и другие износостойкие детали могут широко использоваться в нефтяной и химической промышленности.; его также можно использовать в качестве материалов для высокотемпературных термических машин.. Карбид кремния обладает хорошими высокотемпературными характеристиками., такие как высокотемпературное окисление, высокая термостойкость, слизняк, хорошая теплопроводность и низкая плотность, предпочтителен для высокотемпературных деталей термического оборудования, такие как: для высокотемпературной камеры сгорания турбины внутреннего сгорания, высокотемпературное сопло статической лопасти турбины, и т.п.. Изготовлены из поршня и гильзы цилиндра из карбида кремния для не требующих смазки дизельных двигателей без охлаждения., может уменьшить трение 30% ~ 50%, шум значительно снижен.

Военный

С карбидокремниевой керамикой и другими материалами вместе с составом камеры сгорания и сопла, использовался в ракетной технике. Композитные материалы на основе карбида кремния, приготовленные хвостовым соплом ракеты Ariane, были успешно применены. Плотность карбида кремния в середине, 20% легче, чем Al2O3, твердость и модуль упругости высокие, цена намного ниже, чем B4C, но также может использоваться в бронированных транспортных средствах и животе самолета, а также в пуленепробиваемом и противоударном жилете, и т.п.. Материал из карбида кремния также обладает самосмазывающимися свойствами и малым коэффициентом трения., примерно половина от цементированного карбида. Его хорошая термостойкость, высокий модуль упругости и другие характеристики в некоторых специальных местах для нанесения, например, используемые для изготовления мощных лазерных зеркал, характеристики которых лучше, чем у меди., из-за низкой плотности, хорошая жесткость, небольшая деформация, CVD и реакционное спекание легких зеркал из карбида кремния широко используются в космической технике..

Электрические и электротехнические

Использование карбидокремниевая керамика высокая теплопроводность, хорошая изоляция в качестве подложки крупногабаритных интегральных схем и упаковочных материалов. Нагревательный элемент из карбида кремния является широко используемым нагревательным элементом., потому что он имеет преимущества простой и удобной работы, долгий срок службы, широкий спектр использования, и т.п., стать самым прочным и недорогим отопительным материалом, использование температуры до 1600 ℃. Карбид кремния также можно использовать для изготовления корпуса клапана молниеотвода и генератора дальнего инфракрасного излучения., так далее.