Reaction Sintering and Pressureless Sintering are two different methods used for the production of silisyum karbür (SiC) seramik. Bu iki süreç arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir:
- Başlangıç Malzemeleri:
- Reaksiyon Sinterleme: Başlangıç malzemeleri tipik olarak bir silikon karışımıdır. (Ve) ve karbon (C) tozlar, Sinterleme sırasında SiC oluşturmak üzere reaksiyona giren.
- Basınçsız Sinterleme: Başlangıç malzemesi önceden sentezlenmiş SiC tozudur.
- İşlem:
- Reaksiyon Sinterleme: Sinterleme işlemi sırasında, Si ve C tozları aşağıdaki reaksiyona göre SiC oluşturmak üzere reaksiyona girer: Ve + Cı → SiC. Bu reaksiyon yüksek sıcaklıklarda meydana gelir., tipik olarak 1600°C ile 2000°C arasında.
- Basınçsız Sinterleme: Pre-synthesized SiC powder is sintered without any chemical reaction taking place. Sinterleme işlemi, SiC parçacıklarını katı hal difüzyon mekanizmaları yoluyla birleştirir.
- Yoğunlaşma:
- Reaksiyon Sinterleme: Sinterleme sırasında SiC oluşumu malzemenin yoğunlaşmasına ve büzülmesine neden olur. Elde edilen yoğunluk, başlangıçtaki toz özelliklerine ve sinterleme koşullarına bağlıdır.
- Basınçsız Sinterleme: Yoğunlaşma, SiC parçacıklarının herhangi bir kimyasal reaksiyon olmaksızın yeniden düzenlenmesi ve bağlanması yoluyla gerçekleşir.. Nihai yoğunluk, başlangıç tozu özelliklerine ve sinterleme parametrelerine bağlıdır.
- Avantajlar:
- Reaksiyon Sinterleme: Bu yöntem, başlangıç tozu karışımını ve sinterleme koşullarını ayarlayarak çok çeşitli bileşimlere ve mikro yapılara sahip SiC seramiklerinin üretilmesine olanak tanır..
- Basınçsız Sinterleme: Bu yöntem genellikle daha basit ve daha anlaşılırdır., herhangi bir kimyasal reaksiyon içermediğinden. Nihai mikro yapı ve özellikler üzerinde daha iyi kontrol sağlayan yüksek saflıkta SiC seramikleri üretebilir.
- Dezavantajları:
- Reaksiyon Sinterleme: İlgili kimyasal reaksiyon, nihai üründe homojen olmayan maddelere ve artık safsızlıklara yol açabilir., başlangıç tozlarının saflığına ve sinterleme koşullarına bağlı olarak.
- Basınçsız Sinterleme: Bu yöntem genellikle yüksek yoğunluklara ulaşmak için daha yüksek sinterleme sıcaklıkları ve daha uzun bekleme süreleri gerektirir., bu da enerji tüketiminin ve üretim maliyetlerinin artmasına neden olabilir.
SiC seramiklerinin üretiminde hem reaksiyon sinterleme hem de basınçsız sinterleme yaygın olarak kullanılmaktadır., İstenilen özelliklere bağlı olarak, maliyet hususları, ve özel uygulama gereksinimleri.
