Demirin metalurjik kalitesini artırmak için dökme demir üretiminde, yüksek dereceli gri dökme demir ve dökme sfero döküm parçaların istikrarlı kalitede üretimi, İdeal metalurjik organizasyonun ve mekanik özelliklerin sağlanması, metalurjik bozulmayı önlemek için, gevşek büzülme, cilt altında gözeneklilik ve diğer döküm kusurları, döküm kuruluşunun hedefe ulaşma çabalarıdır. Silisyum karbür çok sayıda üretim uygulaması sayesinde dökme demirin metalurjik kalitesini arttırmanın etkili bir yoludur ve önemli malzemelerden biridir..
Şu anda, Silisyum karbürün dökme demir üretiminde uygulanması esas olarak iki açıdan kullanılır:
- biri sentetik dökme demir için karbon ve silikon artırıcı madde içindir;
- ikincisi, sıvı demirin küreselleştirilmesi ve sıvı demirin ön işleminden önce gebelik için bir ön işlem maddesi olarak kullanılır..
Silisyum karbür aşındırıcı kaliteye sahiptir (SiC≧98%) ve metalurjik kalite (SiC≦94%).
Aşındırıcı dereceli silisyum karbür fırına eklenen dökme demir karbon ve silikona dönüştürülür, biri karbon eşdeğerini iyileştirmektir; ikincisi ferroakışkan indirgeyiciliğini güçlendirmektir, paslanma fırın yükünün olumsuz etkilerini büyük ölçüde azaltır. Silisyum karbür eklenmesi karbür çökelmesini önleyebilir, ferrit miktarını arttırın, böylece dökme demir organizasyonu yoğun olur, İşleme performansını önemli ölçüde artırın ve kesme yüzeyini pürüzsüz hale getirin.
Metalürjik sınıf silisyum karbür Sfero demir üretiminde sıklıkla ferro-sıvı ön işlemlerde kullanılır, uzun ömürlü bir grafit çekirdek oluşturabilen, Sünek demirin birim alanı başına grafit küre sayısını artırın, ve küreselleşme oranını iyileştirin. Metalik olmayan kalıntıları ve cürufları azaltmak için, büzülmeyi ortadan kaldırmak, deri altı gözenekliliğin ortadan kaldırılması da iyi bir etkiye sahiptir.
silisyum karbür (≥ 98%) dökme demir uygulamalarının sentezinde
Gri demire eklenen SiC, A tipi grafit oluşumunu destekleyebilir, metalurjik kaliteyi artırmak, Sıvı demirin saflığını artırın , ve SiC gebelik tedavisine iyi yanıt verir. Silisyum karbür kullanımı aynı anda karbon ve silisyumun arttırılması amacına ulaşabilir, ancak silikondaki asıl artış, ve hurda çelik (sıradan karbon çeliği) Düşük karbon ve silikon içeriğine sahiptir (C <0.4% ya da öylesine), cezanın organizasyonu, yüksek olgunluk, böylece SiC kullanımı ve karbon arttırıcıların sentetik dökme demir kullanımıyla birlikte kullanılmasıyla daha üstün bir organizasyon ve performans elde edilebilir..
SiC'nin etki mekanizması
SiC'nin etki mekanizması SiC'nin erime süreciyle ilgili olabilir. Ferrosilikondan farklı olarak, silisyum karbürün erime noktası yüksektir, demirde su erimez fakat yavaş yavaş çözülür, çözünme sürecinde sadece çevredeki silikon atomlarına değil, ama aynı zamanda karbon atomları da sağlar. Aynı zamanda, demirin çözünmesi sürecinde silisyum karbür, çevresinde çok sayıda ince parçacığın oluşması, bu parçacıklar ve daha sonra çözündü, birçok karbon atomu grubu oluşturacak şekilde çözündü, daha sonraki grafit çekirdeklenmesinin temeli olarak bu karbon atomu grupları. Sfero demir ham demir işlemindeki silisyum karbür, beyaz ağız eğilimini önemli ölçüde azaltır, beyaz karşıtı ağzı ortadan kaldırmak, Rolün organizasyonunu geliştirmek.
Tüm dökme demirler için (gri dökme demir, eğilebilir Demir, delikli dökme demir), Erimiş demirde çekirdeklerin bulunması, erimiş demirin demir-grafit stabilizasyon sistemine uygun olarak katılaşmasına yardımcı olur.. Dökme demirin katılaşma süreci için iki çekirdeklenme koşulu vardır: östenitik çekirdeklenme (güncel bir uygulaması bulunmayan); ve grafit çekirdeklenmesi. Mevcut teori, gri dökme demir oluşumunu teşvik etmek için, uygun ve aktif bir kristalin çekirdek gereklidir, Ca gibi aktif elementleri içeren oksijen ve kükürtten oluşan karmaşık bir bileşiktir, Ba, efendim, ve RE. Ayrıca uygun boyutta bir, Erimiş demirdeki çözünmemiş grafit kütlesi, ötektik öncesi ve ötektik grafit çekirdeklerinin çökelmesini teşvik etmeye hizmet edebilir. Başka bir deyişle, küresel bir grafit çekirdek oluşturmak için, döküm demir silika ve silisyum karbür, vb. (Ca içeren, Ba, efendim, TEKRAR, ve diğer reaktif elementler) gerekmektedir, ve ferroakışkandaki grafit noktalarının varlığı, küresel grafit çekirdeklerin sayısındaki artışa katkıda bulunur. Hem deneyler hem de üretim uygulamaları, heterojen çekirdeklerin varlığında şunu göstermiştir:, silisyum karbür, ferroakışkandaki çekirdeklenme noktalarının sayısını artırarak çekirdeklenmeyi destekleyebilir. Öyleyse, sentetik dökme demirden, ferrosıvının çekirdeklenme yeteneğini geliştirmek için, Ferrofluidin çekirdeklenme yeteneği silisyum karbür varlığında geliştirilir, bu da katılaşma sürecini daha da etkiler ve böylece dökme demirin mikro yapısını iyileştirir.
