Nguyên liệu thô cho gốm cacbua silic nung kết là cacbua silic xanh có độ tinh khiết cao với 98-99% Nội dung. Trong quá khứ, Các nhà sản xuất gốm cacbua silic đã chọn các hạt cacbua silic đen và bột cacbua silic đen để sản xuất thân máy bơm silicon cacbua chống mài mòn và chống ăn mòn, vòi phun silicon cacbua, tấm mài mòn cacbua silic, con dấu silicon cacbua và các sản phẩm khác.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển vượt bậc của ngành công nghiệp xe năng lượng mới, có những triển vọng mới cho sự phát triển của gốm cacbua silicon trong lĩnh vực pin lithium. Điều này cũng đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với vật liệu thô gốm cacbua silic. Cacbua silic xanh có độ tinh khiết cao hơn (99%) và độ cứng (9.5 trên thang Mohs) hơn silicon cacbua đen, cũng như độ ổn định hóa học và các đặc tính cơ nhiệt tốt hơn. Vì vậy, cho gốm sứ cacbua silic trong các ngành công nghiệp liên quan đến năng lượng mới, cacbua silic xanh với độ tinh khiết là 99% hoặc cao hơn cần được chọn.
Kể từ những năm 1960, cacbua silic đã được sử dụng để sản xuất gốm sứ tổng hợp cacbua silic hiệu suất cao. Với khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học cao, trọng lượng riêng mật độ thấp, tính chất hóa học và nhiệt cơ ổn định, độ dẫn nhiệt cao, và hệ số giãn nở nhiệt thấp, gốm cacbua silic có nhiều ứng dụng trong hóa chất tốt, chất bán dẫn, luyện kim, và các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự.
Trong lĩnh vực pin lithium, đã hoạt động mạnh mẽ trong những năm gần đây, gốm cacbua silic cũng đóng một vai trò quan trọng trong việc chuẩn bị nguyên liệu thô của nó, Như là.
Nghiền mịn lithium sắt phốt phát
Vật liệu cực âm của pin lithium hiện tại thường được sử dụng là lithium iron phosphate. Lithium sắt phốt phát “mài siêu mịn” cần duy trì sự ổn định của thiết bị mài trong quá trình phóng điện cao. Đây là một trong những phương tiện chính để cải thiện hiệu suất của nó.
Hiện nay thiết bị được sử dụng phổ biến nhất trong quá trình này là máy nghiền cát, việc sử dụng các đặc tính của vật liệu cacbua silic có thể làm cho máy nghiền cát phù hợp hơn để sản xuất lithium sắt phốt phát – chẳng hạn như xi lanh cacbua silic, độ cứng cao, hao mòn điện trở, dẫn nhiệt tốt, có thể nhanh chóng lấy đi nhiệt trong buồng nghiền, cải thiện đáng kể hiệu quả xay cũng giảm tiêu thụ năng lượng.
Nhiệt độ cao thiêu kết vật liệu bậc ba
Các vật liệu tích cực thường được sản xuất bằng phản ứng của nguyên liệu oxit hoặc tiền chất ở nhiệt độ cao, và chén dễ bị nứt và bong tróc trong quá trình đun nóng và làm nguội nhanh, vì vậy nó cần một bình có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống sốc nhiệt tốt để giữ nguyên liệu oxit hoặc nguyên liệu tiền chất.
Nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của gốm sứ cacbua silic, cũng như khả năng chịu tải cao, thích hợp cho quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao của vật liệu bậc ba, có thể đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của quá trình nung ở nhiệt độ cao.
Trường quang điện
Gốm sứ cacbua silic cũng rất có triển vọng trong lĩnh vực quang điện. Ví dụ, trong quá trình tổng hợp silic đơn tinh thể và silic đa tinh thể, khả năng chống va đập, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao của gốm sứ silic cacbua, và độ tinh khiết cao của sự lắng đọng hơi hóa học trên bề mặt đảm bảo quá trình tổng hợp vật liệu silicon; trong quá trình xử lý nhiệt và quá trình oxy hóa của tấm silicon, bởi vì gốm sứ cacbua silic có khả năng chịu nhiệt độ cao và độ tinh khiết cao, nó có thể làm cho nhiệt độ xử lý quá trình tăng lên, để cải thiện hiệu suất của tấm silicon, vì vậy chiếc thuyền pha lê, dấu ngoặc, cánh khuấy công xôn và các thành phần cốt lõi khác Các thành phần cốt lõi như thuyền, giá đỡ và cánh khuấy công xôn ngày càng trở thành thành phần quan trọng của lò nung.
Hiện tại, nhà sản xuất cacbua silic chủ yếu sử dụng silicon cacbua xanh F90 (150 microns), F150 (80 microns), F180 (70 microns) sạn và silic cacbua xanh F240 (50 microns), F2000 (1.5 microns) bột vi mô.
