工业加热系统的进步导致碳化硅燃烧器喷嘴的广泛采用. 这些喷嘴, 现在是现代窑炉的基石, 表现出卓越的控制能力并改善温度均匀性.
碳化硅燃烧器喷嘴的工作原理
碳化硅燃烧器喷嘴的作用是形成一个燃烧室，大部分燃烧过程发生在该室中. 这种设计减少了直接暴露在窑炉负载上的火焰量, 减轻辐射热点的发生. 管子的锥形出口可以提高排气速度, 增强窑内的混合并促进温度均匀性. 较高的速度还促进了燃烧器周围窑内气氛的夹带, 稀释热废气流并促进快速能量转移.
碳化硅燃烧器喷嘴的优点
使用碳化硅燃烧器喷嘴的好处是多方面的. 这些喷嘴由优质材料制成, 确保较长的使用寿命. 它们的低热膨胀和高导电率特性提供了出色的抗热冲击开裂性. 这些喷嘴的尺寸稳定性可防止显着变形和蠕变, 它们具有出色的抗氧化和抗腐蚀性能. 不需要燃烧器争吵, 它们对砖或纤维衬里的适用性, 以及在大多数类型窑炉中的适用性 – 隧道, 滚轮和梭子 – 让他们成为首选. 此外, 碳化硅, 或碳化硅, 建议大多数工作温度低于 1350°C 的窑炉和熔炉, 但 ReSiC 材料等选项可用于更高温度的应用.
3D 打印在增强碳化硅燃烧器喷嘴方面的作用
3D打印技术的出现, 特别是 Amasic-3D® 增材制造方法, 彻底改变了碳化硅燃烧器喷嘴的领域. 该技术能够创建新颖的燃烧器喷嘴配置和创新设计，从而增强性能并延长使用寿命. 制造业的这种发展转化为可直接加热的工业和家用燃油或木屑颗粒锅炉燃烧器的范围扩大.
碳化硅燃烧器喷嘴的制造工艺
用于燃烧器喷嘴的碳化硅的制造过程涉及多个步骤，将原材料转化为高质量的产品, 耐用产品. 碳化硅零件最初通过挤压或冷等静压成型. 按照此, 它们经过机械加工，然后在真空下以极高的温度进行烧结. 该工艺使碳化硅具有终极的耐腐蚀性, 极高的硬度, 和优异的机械性能.
制造过程涉及:
- 粉末制备: 硅砂和碳在艾奇逊石墨电阻炉中高温结合, 生产碳化硅. 所结果的 “石头” 然后将颗粒粉碎成细粉并用卤素纯化.
- 揉捏: 将细粉与非氧化物烧结助剂均匀混合形成膏体.
- 成型: 通过挤出或冷等静压将糊状混合物压实并成型. 挤压用于生产碳化硅管, 冷等静压用于制造碳化硅板和块.
- 数控加工: 板材的表面经过机械加工, 并使用 CNC 加工在圆柱形块的工艺侧和服务侧钻孔. 绿色材料的机械强度非常低，在此过程中需要特别小心.
- 烧结: 该材料在惰性气氛中在高达 2300°C 的温度下烧结. 烧结过程中, 产品等静压收缩约 20%.
- 研磨或磨削: 如果需要的话, 可以使用精密金刚石磨削或研磨技术将烧结碳化硅零件加工至精确的公差.
- 质量检查: 成品碳化硅零件经过一系列尺寸检查, 测试, 和检查. 每个生产批次后也会仔细检查和监控机械性能.
结论
碳化硅燃烧器喷嘴, 由尖端制造工艺支撑, 已被证明是现代供暖系统中不可或缺的组件. 它们出色的性能和带来的好处（从改进的温度控制到延长的使用寿命）使它们成为陶瓷行业的关键进步.
