氮化碳化硅 (纳米碳化硅) 是一种独特的陶瓷复合材料，因其卓越的性能而受到广泛关注. 由碳化硅粘结而成 (碳化硅) 使用氮化物陶瓷相的晶粒, 形成坚固且多功能的材料.

氮化物结合碳化硅的形成

NBSiC 的制造涉及一个称为氮化的过程. 该过程涉及加热碳化硅粉末和含氮化合物的混合物, 例如氮化硅 (氮化硅) 或氨 (氨), 在富氮气氛中. 氮与 SiC 晶粒中的硅发生反应, 形成氮化硅相，将 SiC 晶粒粘合在一起. 这会产生致密且机械强度高的复合材料.

氮化碳结合碳化硅的主要特性

卓越的抗热震性

NBSiC 表现出优异的耐热震性. 它可以承受快速的温度变化而不开裂或断裂, 使其成为涉及快速温度波动或热循环的应用的理想选择.

高温强度

NBSiC 的高温强度使其适合需要材料在高温下保持机械完整性和结构能力的应用. SiC 具有较高的固有机械强度和抗蠕变性, 氧化, 和高温下的腐蚀. Si3N4 相充当粘合剂, 提高材料的断裂韧性和抗热震性.

耐磨性

NBSiC 极其坚硬, 拥有工程材料中硬度值最高的之一. 它对硬颗粒和表面的磨损具有很强的抵抗力. 此外, 它具有低摩擦系数, 意味着它具有良好的润滑性能，可以减少配合面之间的摩擦.

结构完整性

NBSiC 提供优异的机械强度和韧性, 即使在重负载或冲击下. 它具有化学惰性并​​且耐大多数化学品, 包括酸和碱, 使其适用于腐蚀性环境.

氮化碳碳化硅特性

氮化碳化硅的应用

NBSiC常用于窑具生产, 这是用于烧制陶瓷的高温炉的支撑和结构, 玻璃, 和其他材料. 它还用于生产金属铸造部件, 例如坩埚和钢包, 用于金属熔化和铸造.

NBSiC可用于生产耐磨部件, 比如密封件, 喷嘴, 瓷砖, 和衬垫, 用于磨损和侵蚀环境, 比如冶金方面, 矿业, 和化学加工. 也可用于生产燃烧器部件, 例如燃烧器喷嘴和火焰稳定器, 用于高温燃烧过程.

NBSiC用于生产热电偶保护管, 用于高温环境下保护热电偶, 哪些是温度传感器, 来自恶劣的条件. NBSiC还可用于生产熔炉和其他高温环境的耐火衬里.

经常问的问题

氮化碳化硅是怎样的 (纳米碳化硅) 形成的?

NBSiC是硅粉在烧结助剂存在下与氮气在高温下反应形成的陶瓷材料, 通常是镁. 硅和氮反应生成氮化硅 (氮化硅) 烧结助剂促进材料致密化, 产生致密且高强度的陶瓷.

氮化碳化硅有哪些应用 (纳米碳化硅)?

NBSiC 通常用于需要高强度的应用, 韧性, 和热稳定性要求, 例如切削工具, 磨损部件, 轴承, 和喷嘴. 它还用于航空航天和汽车应用, 例如燃气轮机部件, 发动机零件, 和热交换器, 由于其优异的高温性能. NBSiC 也用于特殊应用, 例如在半导体行业, 由于其独特的性能.

氮化硅碳化硅与其他碳化硅陶瓷有何不同?

NBSiC与其他碳化硅陶瓷不同, 如热压碳化硅 (高压碳化硅) 或者 烧结碳化硅 (碳化硅), 从其制作方法来看. NB SiC是通过硅与氮气反应的反应过程形成的, 而HP SiC和SSiC是由碳化硅粉末烧结而成. 与 HP SiC 和 SSiC 相比，NB SiC 通常具有较低的密度和略低的机械性能, 但它在成本效益和易于加工方面具有优势.

结论

氮化碳化硅 (纳米碳化硅) 是一种多功能且坚固的材料，由于其独特的性能而提供广泛的应用. 其优越的耐热震性, 高温强度, 耐磨性, 和结构完整性使其成为许多行业的首选. 是否用于高温炉, 金属铸造, 或耐磨部件, NBSiC 证明了创新材料科学的力量.