탄화규소는 강한, 경도 특성으로 알려진 날카로운 연마제. 밀접하게 채워진 공유 결합 구조로 결정화됩니다., 사이에 사면체 배위를 형성 4 실리콘과 4 탄소 원자. 출력 재료는 사면체 단위로 인해 높은 강도를 얻습니다.’ 타이트한 스태킹 레이아웃.
탄화규소의 화학적 성질 (SiC)
실리콘 카바이드의 화학적 특성은 다음과 같습니다.:
- 일반적인 무기산 및 유기산에 대한 최대 내성, 염류, 및 알칼리 환경. 재료는 이러한 물질에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있습니다., 산성 불화물 및 불화수소산을 제외하고.
- 뚜렷한 전기적 특성으로 인해 반도체 응용 분야에 적합한 후보입니다.. 다양한 구성으로 인해 전기 저항을 최대 7 규모의 주문.
실리콘 카바이드의 물리적 특성
실리콘 카바이드는 다음과 같은 물리적 특성을 나타냅니다.:
- 그 자체로는 냄새가 없다.
- 그것은 회색을 가질 수 있습니다, 검은색, 또는 녹색 분말 형태
- 특정 밀도는 3.21 그램/세제곱센티미터
- 알코올에 녹지 않는다., 산, 그리고 물.
실리콘 카바이드의 가장 널리 사용되는 것은 연마재의 형태입니다., 재료의 저렴한 비용과 내구성 덕분에. 연마제로, 여러 산업 공정에 사용됩니다., 연삭 포함, 호닝, 모래 분사, 워터젯 절단.
다양한 유형의 탄화규소 연마재, 그들의 특성, 그리고 용도
소결 실리콘 카바이드
소결 SiC (탄화규소) 소결제의 존재 하에 소결될 때 자가 결합된 재료로서 얻어진다., 예를 들어, 붕소. 소결은 재결정화를 통해 얻을 수 있는 가열 공정입니다., 핫 프레싱, 마이크로파 소결, 무가압 소결, 및 반응 소결.
소결 실리콘 카바이드는 다음과 같은 특성을 나타냅니다.:
- Binder가 없어 부식에 대한 뛰어난 내성.
- 우수한 내마모성과 마모를 제공하는 고강도.
- 최대 1750°C 범위의 고온에 대한 내성과 함께 내크리프성
- 최대 125W/mK의 열충격에 대한 우수한 내성
소결 실리콘 카바이드 용도
- 화학 산업
- 펄프 및 제지 산업
- 발전
- 석유화학 산업
- 채광 작업
질화물 결합 실리콘 카바이드
실리콘 질화물을 사용하여 함께 결합된 실리콘 카바이드 분자. 소결 실리콘 카바이드에 비해 상대적으로 부식 및 내마모성이 낮은 소재. 그러나 그것은 경제적 적용 측면에서 점수를 얻습니다., 고성능이 전제 조건이 아닌 경우. 그리고 금속합금 부품의 경우 일반적이다..
질화물 결합 탄화규소를 사용하기에 이상적으로 만드는 특성은 다음과 같습니다.:
- 상대적으로 경제적인 운영 비용으로 열충격 저항을 달성할 수 있습니다.
- 이 소재는 침식 및 파손에 대한 저항성이 있으며 고무 및 강철에 비해 오래 지속될 수 있습니다.
- 다른 실리콘 카바이드 기반 연마재와 마찬가지로, 질화물이 결합된 탄화규소도 내식성이 우수합니다.
- 고온에서 깨지거나 분해되는 경향이 없습니다.
질화물 결합 실리콘 카바이드에 사용
- 광업
- 석유화학 산업
- 알루미늄 가공 작업
- 화학 공정
- 발전
- 레드 메탈 가공 – 황동, 청동, 그리고 구리
반응 결합 실리콘 카바이드
실리콘화 실리콘 카바이드라고도 함, 실리콘 금속이 '침투'되어 열로 세라믹으로 변합니다., 기계적, 및 전기적 특성. 이 소재는 파이프용 라이너로 사용될 때 놀라운 효과를 발휘합니다., 제어 흐름 초크, 및 채굴 작업.
반응 결합 실리콘 카바이드의 특성은 다음과 같습니다.:
- 범위의 경도 2500-2550 단추
- 높은 인장 강도 및 굽힘 강도
- 낮은 열팽창과 함께 우수한 열전도율
- 산 및 알칼리와 같은 부식성 유체에 대한 높은 내성
반응 결합 실리콘 카바이드에 사용
- 파이프의 라이너
- 저질량 가마 지지대
- 흐름 제어 초크
- 버너 노즐 및 세터
- 광업
- 레이저 미러 블랭크 및 광학 벤치와 같은 고정밀 부품
점토 결합 실리콘 카바이드
점토 결합 탄화규소는 탄화규소 분진 분말을 포함하는 무압력 소결 공정에서 얻습니다. (원료) 및 점토를 소결 첨가제로 사용. 실리콘 카바이드는 전체 밀도를 개선하는 데 도움이 되므로 일관된 입자 크기를 달성하기 위해 볼 밀에서 분말화됩니다.. 최종 제품은 산화물이 결합된 탄화규소 연마재입니다..
점토 결합 실리콘 카바이드의 특성은 다음과 같습니다.:
- 높은 열전도율
- 열팽창 계수는 값이 작게 유지됩니다.
- 열충격에 대한 저항이 크다
- 내마모성은 놀랍습니다.
점토 결합 실리콘 카바이드에 사용
- 점토 결합 실리콘 카바이드는 세라믹 가마 가구 제조에 널리 사용됩니다.
- 머플 퍼니스 커버는 장기 사용을 위해 재료로 준비됩니다.
- 용광로 라이닝이 장기간 고온에 노출되는 산업 전반의 용광로
- 아연 증류로 관련 공정에서 증류 탱크 재료로 사용
- 시멘트 산업
질화규소 결합 탄화규소
간단히 말해서, 질화규소 분자에 의해 결합된 탄화규소입니다.. 단단하기로 유명합니다, 다이아몬드에 이어 두번째.
질화규소 결합 탄화규소의 특성
- 모스 경도 이상의 우수한 경도 9.
- 고온에 대한 높은 내성. 재료는 실온에서와 마찬가지로 1400C에서도 동일한 강도와 경도를 유지합니다.
- 높은 열전도율로 낮은 열팽창 계수
- 더 높은 온도에서 내크리프성
- 생산 비용 손실
질화 규소 결합 탄화 규소에 사용
- 철강 산업
- 화학 산업
- 건축 및 건축 자재
- 에너지 절약, 가능하면 어디든지
화학 기상 증착 실리콘 카바이드
CVD 탄화규소는 선형 성장 공정을 사용하여 화학 증기를 탄화규소 분자와 결합합니다.. 출력 재료는 너무 조밀하게 포장되어 다공성이 0%.
화학 기상 증착 실리콘 카바이드의 특성
- 가치를 위한 고밀도 3.18 그램/세제곱센티미터
- 고밀도 덕분에, 다공성이 0%로 감소합니다.
- 재료의 전기 저항은 약 1500 mΩm
블랙 실리콘 카바이드
그것은 반 부스러기, 중밀도 연마재. 생산에는 수지 또는 유리화 포인트 및 휠이 포함될 수 있습니다.. 취성 표면을 연삭하는 데 일반적으로 사용됩니다..
블랙 실리콘 카바이드는 약 98.5% 실리콘 카바이드. 보다 단단하다 녹색 실리콘 카바이드.
블랙 실리콘 카바이드의 특성
- 높은 내마모성
- 내식성, 고온에서도
- 이 재료는 우수한 내화성을 나타냅니다.
- 재료는 고온에서도 화학적으로 안정적입니다.
블랙 실리콘 카바이드의 용도
- 유리와 같이 인장강도가 낮은 소재 가공에 사용, 결석, 내화 재료, 세라믹, 및 비철금속.
- 유리 산업 및 사포 제조의 연마 응용 분야
- 세라믹 산업
- 전력 생산 (탈황 시스템)
- 내화 응용
그린 실리콘 카바이드
그것은 자연적으로 발생하는 실리콘 카바이드의 가장 순수한 형태로 알려져 있습니다.. 미세한 분말로 실리카 카바이드에 원시 블록을 분쇄하여 얻습니다.. 그것은 중간 밀도를 가지며 부서지기 쉬운 연마제입니다.. 이상을 포함하고 있습니다. 99% 탄화규소.
그린 실리콘 카바이드의 특성
- 이 물질은 강한 산화 저항성을 나타냅니다.
- 강한 알칼리 및 산과 같은 화학 물질의 존재 하에서 안정적으로 유지됩니다.
- 보다 어렵다 블랙 실리콘 카바이드 ~와 함께 9.5 모스 경도
- 최대 고온에서 높은 내열성과 강도 1900 씨.
그린 실리콘 카바이드의 용도
- 내화물 산업
- 비철금속 외장 도장
- 고온 씰 및 용광로 부품
- 연삭 및 연마 작업
실리콘 연마재로 만든 제품
실리콘 카바이드 분말
고온에서 기화된 폴리실록산의 반응 및 열분해를 통해 생산됩니다.. 절차가 쉽고 간단하기 때문에, 약 1600C로 가열된 반응 챔버만 필요합니다.. 샌드블라스팅과 같은 연마 가공 공정에서 사용됩니다., 연마, 워터젯 절단. 반도체 산업은 미세 연삭 반도체에 사용합니다.. 철계 재료 및 세라믹 연마 공정의 경우에도 유용합니다.. 다른 응용 프로그램에는 호닝을 포함한 프로세스가 포함됩니다., 성형, 그리고 연마.
실리콘 카바이드 사포
실리콘 카바이드 사포는 자동차에서 가장 일반적으로 사용됩니다., 대리석, 및 석재 산업. 유리 및 금속 표면의 디버링 및 목재 바닥 재마감과 같은 비용 효율적인 작업에 도움이 됩니다.. 샌드페이퍼의 실리콘 카바이드 그릿은 날카롭고 매우 단단합니다.. 플라스틱 및 중간 밀도 섬유판은 쉽게 샌딩할 수 있습니다..
실리콘 카바이드 그라인딩 휠
단단하고 뾰족한 실리콘 카바이드 그릿은 연속적이고 제어된 연삭 또는 연마 작업을 위해 휠 표면에 붙여집니다.. 기본 연삭 휠은 일반적으로 대상 작업에 따라 밀도가 다른 복합 재료로 만들어집니다.. 연속 회전 휠은 연속 고속 절단 작업을 지원합니다.. 대상 금속 표면은 일반적으로 알루미늄 및 주철과 같은 부드러운 금속입니다..
블랙 실리콘 카바이드 입자는 일반적으로 플라스틱 및 석재 표면 가공에 사용됩니다.. 동시에, 녹색 실리콘 카바이드 입자는 카바이드 재료를 연마하는 데 사용됩니다..
실리콘 카바이드 숫돌
우리 집에서 흔히 접하는 채점용 돌은 단단한 스테인리스 스틸로 만든 칼과 가위를 갈 때 사용합니다.. 따라서 실리콘 카바이드 숫돌은 단단한 금속을 날카롭게 할 수 있는 거친 재료로 나옵니다.. 그것은 범위의 경도를 가지고 있습니다. 9-10 모스. 게다가, 냉각수 및 마찰 감소 매체로 물 또는 오일과 함께 사용할 수 있습니다..
실리콘 카바이드 샌딩 벨트
빠르게 회전하는 벨트에 부착된 탄화규소 입자는 미세 연삭 및 샌딩 작업을 위한 내구성 있는 옵션입니다.. 기본 모래 천은 실리콘 카바이드 연마 작용을 지원하기 위해 다양한 밀도를 가질 수 있습니다.. 아연 합금과 같은 연질 금속을 연마하는 데 도움이 됩니다., 구리 합금, 및 알루미늄 합금.
탄화 규소는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다., 규소, 탄소. 둘 사이의 응집력있는 결합은 단단한, 다양한 마모 용도에 사용할 수 있는 내구성 있는 소재. 실제로 자연의 경이로움이며 여러 산업 및 국내 작업에 매우 유용합니다..
실리콘 카바이드 제조업체
실리콘 카바이드 제조업체인 Henan Superior Abrasives, 우리 회사는 검은 실리콘 카바이드와 녹색 실리콘 카바이드를 생산합니다., 실리콘 카바이드 매크로 그릿 입자 크기 포함 F12 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220, 실리콘 카바이드 분말 입자 크기는 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200을 포함합니다.,
특정 매개변수에 액세스할 수 있습니다.: http://silicon-carbides.com/silicon-carbide
